服装产品色差及产品一致性控制程序.pdf

服装产品色差及产品一致性控制程序 1.目的: 为规范我司样品、物料、产品的颜色管理，控制色差的幅度，特 制定本控制程序。 2.范围: 公司与产品相关的样品、物料、产品的颜色，均在此管理范围之 内。 3. 职责:: 3.1、业务根据客户的需求，让客户提供所需标准色卡号或者颜 色样品。 3.2、技术负责相关的标准色卡号制定和样品的制作及生产时颜 色的调配和生产工艺的控制。 3.3、品质负责报检时对样品色差的测试和判定，以及旧样品的 签核，并且负责车间生产时对照样品来判定产品色差允收于否。 3.4、生产负责按照给定的标准和工艺参数及时生产合格产品 。 4.定义： 4.1、色差控制：就是把标准颜色量化以后，用色差计这种电子 显示仪器测试后比对的可视化的控制方法。 4.2、色差：色差又称色像差用ΔE表示，是透镜成像的一个严重 缺陷，色差简单来说就是颜色的差别，发生在多色光为光源的情况下， 单色光不产生色差。 第 11 页 共 6 页 4.3 、色卡：色卡是自然界存在的颜色在某种材质（如：纸、面 料、塑胶等）上的体现，用于色彩选择、比对、沟通，是色彩实现在 一定范围内统一标准的工具（潘通色卡）。 4.4标准色差CA(ChromaticAbe ation)即色差，CA(Area)值用 来衡量图像的色差水平，这个值越低说明品质越好。 0-0.5：可以忽略，肉眼难以辨认出； 0.5-1.0：很低，只有受过长期专业训练的人才能勉强发现； 1.0-1.5：中等，高倍率输出时时常看到，中等镜头的表现； 大于1.5：严重，高倍率输出时非常明显，镜头表现糟糕。 5.工作程序: 5.1颜色标准制定 5.1.1 业务从客户处获取客户所需要的颜色标准（标准色卡号） 5.1.2. 技术打样制作颜色标准 给客户确认 OK 后签样，并把色 卡号记录到相关文件中 5.2样品确认 5.2.1 由于材料变更（供应商更改，工程变更，技术变更等）对 变更的材料（包含油漆、油墨）做色差确认，采购给供应商下单时， 必须涉及到技术的颜色标准，采购打样回来给材料QE报检，材料QE 根据材料检验等级测量色差是否在标准范围内，报检单必须显示此信 息，报检合格后签样，给IQC和车间IPQC 5.2.3现场生产之旧样品更换由楼层QE对照材料QE或者技术所 第 2 页 共 6 页