室外给水管道安装质量标准及检验方法.docxVIP

室外给水管道安装质量标准及检验方法 1 检查数量： 1） 管网水压试验：按系统检查全部或分段管线。 2） 镀锌钢管、钢管的埋地防腐：每 50m 抽查 1 处，且不应少于 5 处。 一般项目 3） 管道安装的允许偏差：坡度，每 100m 直线管段抽查 3 段，不足 100m 抽查 2 段；坐标、 标高，室外每 50m 抽查 1 点，不足 50m 不抽查。 4） 管道和金属支架的涂漆：每 100m 直线管段抽查 3 段，不足 100m 抽查 2 段。 5） 管道连接阀门、水表等安装位置，塑料给水管道上设施，其重力或启闭装置扭矩等：全数 检查。 6） 表 5.25.14 第 5 项～第 10 项：按系统内接口数抽查 10%，且不应少于 5 个。 2 质量标准和检验方法： 室外给水管道安装质量标准和检验方法 类别 序号 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 主 控 项 目 1 管道冲洗、清毒 给水管道在竣工后必须对管道进 行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进 行消毒，满足饮用水卫生要求 观察冲洗水的浊 度，查看有关部门提 供的检验报告 2 给水管道埋地敷设 应在当地的冰冻线以下，如必须在 冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温 防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设 时，管顶的覆土埋深不得小于 500mm， 穿越道路 部 位的埋深 不 得小于 700mm 观察检查 3 给水管道安装位置 不得直接穿越污水井、化粪池、公 共厕所等污染源 观察检查 4 管道接口法兰、卡扣、卡箍等位置 应安装在检查井或地沟内，不应埋 在土壤中 观察检查 5 井壁距 法兰或 承口的 距离 设计有要求 应符合设计要求 钢尺检查 设计 无要 求时 管径≤450mm ≥250 管径＞450mm ≥350 6 管网水压试验 水压试验的试验压力为工作压力 加 0.5MPa，但不得小于 0.9MPa 观察检查试压记 录 7 镀锌钢管、钢管的埋地防腐 必须符合设计要求，如设计无规定 时，按现行有关标准的规定执行。卷 材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑 移、接口不严等 观察和切开防腐 层检查 一 般 项 目 1 给水 管道 安装 的允 许偏 差 坐标 铸铁管 埋地 ≤100 mm 观察拉线和钢尺 检查 敷设在沟 槽内 ≤50 钢管、 塑料 管、复 合管 埋地 ≤100 敷设在沟 槽内或架 空 ≤40 标高 铸铁管 埋地 ±50 敷设在沟 槽内 ±30 钢管、 塑料 管、复 合管 埋地 ±50 敷设在沟槽内或架空 ±30 水平 管道 纵、横 向弯 曲 铸铁管 直段（25m 以上）起 点～终点 ≤40 钢管、 塑料 管、复 合管 直段（25m 以上）起 点～终点 ≤30 2 管道和金属支架的涂漆 应附着良好，无脱皮、起泡、流淌 和漏涂等缺陷 观察检查 3 管道连接阀门、水表等安装位置。塑 料给水管道上的水表、阀门等设施其 重力或启闭装置扭矩等 管道连接应符合工艺要求，阀门、 水表等安装位置应正确。塑料给水管 道上的水表、阀门等设施，其重力或 启闭装置扭矩不得作用于管道上，当 管径不小于 50mm 时，必须设独立的 支承装置 观察检查 4 垂直间距在 500mm 以 内给水管与污水管管壁 水平间距 管径不大 于 200mm ≥1.5 mm 观察和钢尺检查 管径大于200mm ≥3 5 铸铁管承插捻口连接的对口间隙 铸铁管承插捻口连接的对口间隙 应不小于 3mm，最大间隙及允许偏 差应符合现行有关标准的规定 观察和钢尺检查 6 铸铁管承插捻口 间隙或转角偏差 环型 间隙 管径 75mm～ 200mm ?2～+3 mm 管径 250mm～ 450mm ?2～+4 mm 管径 500mm ?2～+4 mm 沿曲线敷设转角 每个接口允许有 2°转角 一 般 项 目 7 捻口用的油麻填料 必须清洁，填塞后应捻实，其深度 应占整个环型间隙深度的 1/3 观察和钢尺检查 8 捻口用水泥强度，其接口水泥面凹 入承口边缘的深度 捻 口 用 水泥强度 应 不低于 32.5MPa，接口水泥应密实、饱满， 其接口水泥面凹入承口边缘的深度 不得大于 2mm 观察和钢尺检查 9 给水铸铁管防腐 采用水泥捻口的给水铸铁管，在安 装地点有侵蚀性的地下水时，应在接 口处涂抹沥青防腐层 观察检查 10 采用橡胶圈接口的埋地给水管道， 在土壤或地下水对橡胶圈有 腐蚀的地段 在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻 丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接 口。橡胶圈接口的管道，每个接口的 最大偏转角不得超过现行有关标准 的规定 观察和钢尺检查