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定向钻机在红柳煤矿的技术研究及实际应用效果评估 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文章简要： 2 文1：定向钻机在红柳煤矿的技术研究 3 1工程概述及设备情况 3 1.1地质概况 3 1.2工程概况 3 (2)钻孔结构 4 (3)孔口装置 5 2、钻孔质量及钻孔施工情况 5 2.1实际轨迹控制情况 5 (1）水平位移 5 （2）垂直位移 5 2.2探放水量 5 3、施工定向长距离钻孔施工时存在的问题及改进措施 5 3.1存在的问题 5 （3）孔口装置（树脂管）封孔不牢，严重影响了施工进度。 6 3.2相对应的措施 6 4、效果与分析 7 5、结论 7 文2：单片机在煤矿中的应用研究 7 一、漏电保护 7 二、风机节能 8 三、变电所运行记录 8 四、井下环境的监控系统 9 五、提升机的技术改造 9 六、井下电动机调度系统 10 七、滚筒采煤机的自动调高系统 10 八、结语 11 参考文摘引言： 11 原创性声明（模板） 12 正文 定向钻机在红柳煤矿的技术研究及实际应用效果评估 文章简要： 本论文旨在研究定向钻机在红柳煤矿的技术应用。文章首先介绍了煤矿开采中的定向钻机技术及其作用，强调其在提高采煤效率和保障煤炭生产安全方面的重要性和必要性。随后，分析了红柳煤矿煤层地质特征和开采情况，说明了定向钻机在红柳煤矿的技术应用前景和存在的问题。接着，深入探讨了定向钻机在红柳煤矿的技术研究，包括钻孔设计、操作技巧等方面，并详细阐述了各项实施方法和技术细节。同时，还介绍了定向钻机在红柳煤矿的评估指标制定、监测管理等关键点，并提出相应的改进建议。最后，通过实际应用案例评估了定向钻机在红柳煤矿的技术研究效果和可行性，并提出了未来发展趋势和改进建议。研究结果表明，在红柳煤矿的煤层地质特征和开采情况下，定向钻机技术应用可以提高煤炭采掘效率，减少采煤事故发生概率。本论文对于定向钻机技术在煤矿开采中的理论研究和实践应用具有一定的参考价值。 文1：定向钻机在红柳煤矿的技术研究 1工程概述及设备情况 1.1地质概况 根据红柳煤矿2煤开采水害现状分析，本区2煤开采主要受直罗组下段粗砂岩含水层影响，直接充水水源来自煤层老顶直罗组下段粗砂岩（“七里镇”砂岩）含水层，含水层厚8.6-9.8m，直接顶以粉砂岩为主。根据《1121工作面覆岩破坏导水裂隙带高度及顶板富水性探测报告》，工作面垮落带高度42.73m，其垮采比为8.55倍；导水裂隙带高度62.53m，裂采比为12.51倍对比计算，I020202工作面垮落带发育至直罗组下段上、下分层粗砂岩间粉砂岩、泥岩之中；导水裂隙带发育至煤层顶板直罗组下段上分层粗砂岩含水层之中。 由上而下划分为以下主要含水层： ①第四系孔隙潜水含水层（Ⅰ） ②侏罗系碎屑岩裂隙孔隙承压含水层（Ⅱ～Ⅴ） ③侏罗系中统直罗组裂隙孔隙含水层（Ⅱ） 1.2工程概况 钻孔布置 (1)钻孔平面布置：本次定向探放水钻孔间距根据常规钻孔布置情况及疏放水情况按照60m进行布置，项目区共布置了9个主孔8个分支孔共计17个钻孔。其中一号钻场布置了5个主孔3个分支孔共计8个钻孔，钻孔编号依次为：1#、2#、3#、3#穿层孔、4#、4#穿层孔、5#、5#穿层孔；二号钻场布置了4个主孔5个分支孔共计9个钻孔，钻孔编号依次为：1#、1#上分层钻孔、2#、2#上分层钻孔、2-1#、3#、3#上分层钻孔、4#、4#上分层钻孔。 (2)钻孔空间位置:项目区目标区域2煤老顶直罗组粗砂岩裂隙孔隙含水层是影响本井田的主要含水层，一号钻场覆盖区域含水层平均厚度63.5m，钻孔在含水层中下部进行钻进，为了能更有效的疏放含水层中的水，根据地质条件3#、4#、5#钻孔施工过程中分别施工1个穿层钻孔，穿层钻孔施工至含水层顶板处停钻；二号钻场覆盖区域含水层分上分层含水层和下分层含水层，二号钻场主孔布置在下分层含水层中进行钻进，施工过程中在主孔中布置上向分支孔在上分层含水层中进行施工。 图1-1主要煤层与含水层上下关系示意图 (1、96mm定向钻头;2、76mm螺杆马达;3、76mm下无磁钻杆 4、76mm铍铜外管；5、76mm上无磁钻杆；6、73mm通览钻杆7、73mm通览水尾） 1.3.2扩孔：φ165mm钻头+φ73mm通缆钻杆+φ73mm水尾 (1)钻进：φ96mm钻头+φ76mm螺杆马达+φ76mm下无磁钻杆+φ76mm测量短节+φ76mm上无磁钻杆+φ73mm通缆钻杆+φ73mm水尾 (2)钻孔结构 本次井下定向疏水钻孔均自煤层及顶板完整粉砂岩段开孔，钻孔开孔至煤层