濮良贵机械设计第10十版复习笔记和课后习题答案详解 第3章.docxVIP

濮良贵《机械设计》（第10版）笔记和课后习题（含考研真题）详解 第3章　机械零件的强度 3.1　复习笔记 【知识框架】 【通关提要】 本章主要介绍了材料的疲劳曲线和疲劳极限的计算以及零件的极限应力线图和疲劳强度的计算，简单介绍了零件的抗断裂强度、接触强度及可靠性的计算。学习时需要理解并重点掌握疲劳曲线和极限应力线图中各点坐标及疲劳强度（疲劳极限）的计算。此处容易出计算题。考生还需把握变应力的循环特性、零件疲劳极限的影响因素、提高疲劳强度的措施等细节内容，多以选择题、填空题和简答题的形式出现，复习时需把握其具体内容，重点记忆。 【重点难点归纳】 一、材料的疲劳强度 1．材料的疲劳特性 （1）描述方法：①最大应力σmax；②应力循环次数N；③应力比（或循环特性）r（σmin/σmax）。 （2）测定方法：在材料的标准试件上加上一定应力比的等幅变应力（r＝－1的对称循环应力或是r＝0的脉动循环应力），通过试验，记录出在不同最大应力σmax对应的试件疲劳破坏所经历的应力循环次数N，把试验的结果用图表达出来，就得到材料的疲劳特性曲线。 2．σ-N疲劳曲线（见表3-1-1） 表3-1-1　σ-N疲劳曲线的含义 3．等寿命疲劳曲线 等寿命疲劳曲线描述的是在一定的应力循环次数N下，疲劳极限的应力幅值σa与平均应力σm的关系。常用极限应力线图近似代替。材料和零件的极限应力线图的含义及比较如表3-1-2所示。 表3-1-2　材料和零件的极限应力线图的含义及比较 二、机械零件的疲劳强度 1．影响机械零件疲劳极限的因素 由于机械零件在几何尺寸和形状、加工质量和表面强化工艺等方面与材料试件存在一定的差异，所以零件的疲劳极限小于材料试件的疲劳极限。材料对称循环弯曲疲劳极限σ－1与零件对称循环弯曲疲劳极限σ－1e的比值，称为综合影响系数Kσ，即Kσ＝σ－1/σ－1e。 Kσ可用Kσ＝（kσ/εσ＋1/βσ－1）/βq计算。其中，kσ为零件的有效应力集中系数（下标σ表示在正应力条件下，下同）；εσ为零件的尺寸及截面形状；βσ为零件的表面质量系数；βq为零件的强化系数。 同样的，剪切疲劳极限的综合影响系数Kτ＝（kτ/ετ＋1/βτ－1）/βq。 2．单向稳定变应力时机械零件的疲劳强度计算 工作应力点M或N（见表中计算简图）的疲劳强度计算见表3-1-3。 表3-1-3　单向稳定变应力时机械零件的疲劳强度计算 3．单向不稳定变应力时的疲劳强度计算 不稳定变应力可分为非规律性的和规律性的。其中，规律性的不稳定变应力，根据疲劳损伤累积假说（常称为Miner法则）进行计算。图3-1-1为不稳定变应力在σr-N曲线上的表示。 图3-1-1　不稳定变应力在σ-N曲线上的表示 疲劳损伤累积假说的数学表达式为 不稳定变应力的计算应力为 　　　　　　　　　　　　　　（3-1-1） 计算安全系数Sca及强度条件式为 Sca＝σ－1/σca≥S　（3-1-2） 对于不对称循环的不稳定变应力，可先求出各等效的对称循环变应力σad1、σad2、…，然后应用式（3-1-1）及式（3-1-2）进行计算。 4．双向稳定变应力时的疲劳强度计算 图3-1-2　双向应力时的极限应力线图 （1）当零件上同时作用有同相位的法向及切向对称循环稳定变应力σa及τa时，极限应力线图如图3-1-2所示，曲线在该坐标系下的是一个单位圆。τ－1e/τa＝Sτ是零件上只承受切应力τa时的计算安全系数，σ－1e/σa＝Sσ是零件上只承受法向应力σa时的计算安全系数，故 　　　　　　　　　　　　　　　（3-1-3） （2）当零件上所承受的两个变应力均为不对称循环的变应力时，先分别求出Sσ＝σ－1/（Kσσa＋φσσm）及 Sτ＝τ－1/（Kττa＋φττm）。然后按式（3-1-3）求出零件的计算安全系数Sca。 5．提高机械零件疲劳强度的措施 （1）尽量减少零件结构形状和尺寸的突变或使其变化尽可能地平滑和均匀，以降低零件上应力集中的影响。 （2）选用疲劳强度高的材料和规定能够提高材料疲劳强度的热处理方法及强化工艺。 （3）提高零件的表面质量。 （4）尽可能地减小或消除零件表面可能发生的初始裂纹的尺寸。 三、机械零件的抗断裂强度（见表3-1-4） 表3-1-4　机械零件的抗断裂强度的要点及主要内容 四、机械零件的接触强度 1．接触种类 两零件的接触除共形面相接触外，异形曲面在未受外力时的初始接触情况可分为线接触（图3-1-3a、b）和点接触（图3-1-3c、d）两种。图3-1-3（a）、（c）所示的接触称为外接触，图3-1-3（b）、（d）所示的接触称为内接触。 图3-1-3　几种曲面接触情况 2．接触应力 两零件初始接触线处的压应力称为接触应力，用符号σH表示。接触应力是一个脉动循环变应力，在0～σH范围内改变。 对于