机械制图识图基本知识.docx

机械制图基本知识 一.零件图的作用与内容 零件图的作用 任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。 零件图的内容 一张完整的零件图应该包括以下内容，如图 1 所示 技术要求 标题栏 图 1 INT7 2”的零件图 标题栏 位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。标题栏的方向与看图的方向应一致。 一组图形 用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。 必要的尺寸 反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。 技术要求 给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。 二、视图 基本视图:物体向６个基本投影面(物体在立方体的中心，投影到前后左右上下6 个方向)投影所得的视图，他们是他们是: 前视图（主视图）、左视图、右视图、顶视图、底视图及后视图。 三、全剖半剖 为了辅助了解物体内部结构及相关参数，有时候需要对物体进行剖切所得的视图分为全剖视图和半剖视图。 全剖视图：用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖试图 半剖视图：当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形， 可以对中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，称为半剖视图。 四、尺寸及其标注 1、尺寸的定义：以特定单位表示线性尺寸值的数值 2、尺寸的分类： 基本尺寸 通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。 实际尺寸 通过测量获得的尺寸。 极限尺寸 一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸； 较小的一个称为最小极限尺寸。 尺寸偏差 最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。 尺寸公差 简称公差 最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。尺寸公差永为正值 例如：Φ20 0.5 ；其中 Φ20 为基本尺寸，0.81 为公差。0.5 为上偏差，-0.31 -0.31 为下偏差。20.5 和 19.69 分别为最大最小极限尺寸。 零线 在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。 标准公差 极限与配合制中，所规定的任一公差。国家标准中规定，对于一定的基本尺寸， 其标准公差共有 20 个公差等级。 公差分为CT 、IT、 JT 3 个系列标准。CT 系列为铸造公差标准， IT 是ISO 国际尺寸公差，JT 为中国机械部尺寸公差 不同产品不同的公差等级。等级越高，生产技术要求越高，成本越高。例如砂型铸造公差等级一般在 CT8-CT10，我们公司为精密铸造件，一般用国际标准CT6-CT9。 基本偏差 在极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差， 一般为靠近零线的那个偏差。国家标准中规定基本偏差代号用拉丁字母表示， 大写字母表示孔，小写字母表示轴，对孔和轴的每一个基本尺寸段规定了 28 个基本偏差。 3、尺寸的标注 尺寸标注的要求 零件图上尺寸是制造零件时加工和检验的依据。因此，零件图上标注的尺寸除应正确、完整、清晰外，还应尽可能合理，即使所注尺寸满足设计要求和便于加工测量。 尺寸基准 尺寸基准是标注定位尺寸的基准，尺寸基准一般分为设计基准(设计时用以确定零件结构位置)和工艺基准(制造时用以定位、加工和检验)。 零件上的底面、端面、对称面、轴线及圆心等都可以作为基准尺寸基准又分为主要基准和辅助基准。一般在长、宽、高三个方向各选一个设计基准为主要基准，它们决定零件的主要尺寸。这些主要尺寸影响零件在机器中的工作性能、装配精度，因此，主要尺寸要从主要基准直接注出。除主要基准之外的其 余的尺寸基准则为辅助基准，以便于加工和测量。辅助基准都有尺寸与主要基准相联系。 五、公差与配合 在成批量生产、装配机器时，要求一批相配合的零件只要按图样加工出来，不 经选择而装配，就能达到设计要求和使用要求。零件间的这种性质称为互换性。零 件具有互换性后，大大简化了零、部件的制造和维修工作，使产品的生产周期缩短， 生产率提高，成本降低。 公差与配合的概念 公差 如果要零件制造加工的尺寸绝对准确，实际上是做不到的。但是为了保证零件 的互换性，设计时根据零件的使用要求而制定的允许尺寸的变动量，称为尺寸公差， 简称公差。公差的数值愈小,即允许误差的变动范围越小,则越难加工 形状和位置公差（简称形位公差）的概念 经过加工的零件表面，不仅有尺寸误差，同时也产生形状和位置误差。这些误差不但降低了零件的精度，同时也会影响使用性能。因此，国家标准规定了零