危险源辨识 、风险评价与控制培训讲座.pptVIP

第一类危险源： 危险源的分类 第一类危险源： 把生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（或能量载体）或危险物质。是根源性的危险源。 GB/T13861-2009《生产过程中危险和有害因素分类与编码》?如： 1、产生、供给能量的装置、设备，如发电机、变压器失控等； 2、使人体或物体具有较高势能的装置、设备、场所，飞机、电梯出故障等；? 3、一旦失控可能产生能量蓄积或突然释放的装置、设备、场所，如各种压力容器等；? 4、一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所，如强烈放热反应的化工装置等；? 5、危险物质，如各种有毒、有害、可燃烧爆炸的物质等；? 6、人体一旦与之接触将导致人体能量意外释放的物体，如高温物体等。 导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素 。是状态性的危险源。 物的不安全状态； 人的不安全行为； GB/T6441-1986《企业职工伤亡分类》 第二类危险源： 危险源的分类 可能受到伤害的对象是什么？ 贰 如何受到伤害？ 壹 导致什么样的伤害？ 叁 危险源三个特性 危险源描述 危险源描述时，要注意： 1.不能将事故、事件本身作为危险源，如高空坠落、车辆伤害等 2.不能将设备设施作为危险源，如空压机、行车等； 3.不能将作业场所作为危险源，如化学品仓库、锅炉房等； 4.不能将活动/服务作为危险源，如电梯检修等； 5.要描述到根源或状态。准确的描述应为： 如：高处作业未挂安全带、酒后驾车、空压机无防护装置、行车钢丝绳未定期检验、化学品仓库无消防器材、锅炉压力表未校准、电梯检修时未挂检修标识等。 风险与风险评价 1.风险： 某一特定危险情况发生的可能性和后果严重性的组合。 2.风险评价 评估风险大小以及确定风险是否可以容许的全过程。 D = L X E X C 其中任何一个不存在，则认为风险不存在。 可能性L：事故发生的容易程度。 包括：完全可以预料、相当可能、可以,但不经常、可能性小、完全意外、很不可能、可以设想、极不可能、实际不可能 频繁程度E：暴露于危险环境的频繁程度越大，风险越大。 包括：连续暴露、每天工作时间暴露、每周一次,或偶然暴露、每月一次暴露、每年几次暴露、非常罕见地暴露 　 严重性C：事故发生后能带来多大的人员作伤亡和财产损失。 包括：大灾难，许多人死亡；灾难，数人死亡；非常严重，一人死亡；严重，重伤；重大，致残；引人注目，需要救护 。 风险评价与风险等级 分数值 风险级别 危险程度 ＞320 1级 极其危险，不能继续作业 160~320 2级 高度危险，要立即整改 70~160 3级 显著危险，需要整改 20~70 4级 一般危险，需要注意 ＜20 5级 稍有危险，可以接受 风险控制的目的是确定将风险降至可容许程度的措施，针对不同级别的风险制定相应的控制措施。 风险控制 消除：通过合理的设计和科学的管理，尽可能从根本上消除危险、危害因素。如采用无害工艺技术，使用环保材料等; 预防：当消除危险、危害因素有困难时，可采取预防性技术措施。如使用安全电压、漏电保护器、安全带、安全帽等; 减弱：在无法消除和难以预防的情况下，可采取减少危险、有害因素的措施。如使用通风装置、耳麦、护目镜、防毒面具等; 警告：在易发生危险的地方配置醒目的安全标志、警示标志等。 风险控制的原则 风险控制 预防事故设施 ⑴检测、报警设施 压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。 ⑵设备安全防护设施 防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。 ⑶防爆设施 各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具。 ⑷作业场所防护设施 作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等设施。 ⑸安全警示标志 包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。 泄压和止逆设施 用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施,用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施。 紧急处理设施 紧急备用电源，紧急切断、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体、反应抑制剂等设施，紧急停车、仪表联锁等设施。 控制事故设施 减少与消除事故影响设施 ⑻防止火灾蔓延设施 阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火