双块式轨枕预制.pdf

2.6.4.1 轨枕的预制 〔1〕主要施工工序 钢筋加工：Φ20 和Φ12 钢筋在加工场地定长下料后进展焊接，圆盘条定长 下料机定长下料，用钢筋弯曲机弯曲或特殊模具成型。用卷簧机 1 台制作螺旋筋。 骨架焊接：双块式轨枕钢筋焊接场地配电焊机 12 台，制作专用定位装置进 展钢筋骨架焊接。 清模：产品脱模后，将钢模移到清模台位，用工具将底模、侧模上的混凝土 残渣去除干净，更换损坏的密封胶条，不能敲击模型。 喷隔离剂：用喷雾器将模型内侧全部喷上隔离剂，但隔离剂不能积存。 安塑料套管及螺旋筋：钢模涂刷好隔离剂后，开场安装塑料套管，塑料套管 位置准确，安装结实。同时安装套管螺旋筋，并进展固定。 骨架入模、安装端头挡板：将焊接好的钢筋骨架抬入钢模内，位置摆放正确， 安装端头挡板，橡胶条，保证轨枕不漏浆，外形尺寸准确。 砼搅拌：轨枕采用 C50 耐久性混凝土，混凝土采用措施预防碱-骨料反响。 采用逆流式强制搅拌机搅拌砼，电子计量系统按照施工配合比要求进展准确量计 量原材料，胶凝材料总用量不超过 500 kg/m3，称量最大允许偏差符合以下规定 〔按重量计〕：胶凝材料〔水泥、掺和料等〕±1%；外加剂±1%；骨料±2%；拌 和用水±1%。计量设备每六个月校验一次，如发现有异常时，及时校验；搅拌砼 前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量 变化，以便及时调整施工配合比；一般情况下，含水量每班抽测 2 次，雨天应随 时抽测，并按测定结果及时调整砼施工配合比；搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、 水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再参加所需用水量，待砂浆充分搅拌 后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于 30s，总搅拌时间不少于 2min，也不超过 3min；炎热季节搅拌砼时，采取措施控 制水泥的入搅拌机温度不大于 40℃。采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水 搅拌砼等措施降低砼拌和物的温度，以保证砼的入模温度在 5-30℃。 砼灌注：上述工作完成后将钢模传送至灌注台位，开场灌注，经搅拌站拌好 的砼由灰斗直接下料至灌注车内，由灌注车对模型进展混凝土灌注。 砼振动：在混凝土灌注的同时，开动振动器进展振动，振动时间不宜过长或 过短，保证产品内实外美，防止出现蜂窝麻面。振动的同时，将多余的混凝土铲 去，同时制作砼试件。 清边入池：振动完后，将钢模移动到清边台位，用抹子将钢模周围混凝土残 渣去除。然后将钢模吊至养护坑。 蒸汽养护：为加快模型周转，轨枕采用坑式蒸汽养护，按照规定的养护制度 进展养护，最高温度不大于 40℃，当班生产次日依生产顺序脱模。每班生产各 用六个养护坑。每班养护完毕后，轨枕外表温度与环境温度差应在 15℃以下方 可揭开养护坑盖。 成品脱模：混凝土到达设计强度的 75%后，方可脱模。将钢模吊至脱模台位 横移滑道上，将钢模移至翻模机相应位置，用翻模机将模型翻转，撤除所有预埋 件固定螺栓，端头挡板，利用轨枕的重力将产品脱出钢模，将空钢模移至清模台 位，产品移至转运小车，再运送到修补场地。 外形外观检查：产品脱模后，按照标准要求进展外形外观检查，并记录在检 查表上。 修补、刷油漆并安装扣件：对不符合要求又允许修补的产品进展修补，将产 品外露钢筋全部刷油漆，安装轨枕扣件。 轨枕预制工艺流程 喷涂隔离剂 安预埋套管及螺旋筋 钢筋加工 清模 骨架入模、安端挡板 钢筋骨架焊接 混凝土灌注 混凝土配料搅拌 测坍落 振动 清 洗 配 清边 件 蒸汽养护