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工学超高速加工技术;高速加工技术：
采用超硬材料的刀具和磨具，能可靠地实现高速运动的自动化制造设备，极大地提高材料的切除率，并保证加工精度和加工质量的现代制造加工技术。
超高速加工包括超高速切削和超高速磨削。
超高速切削（Super High-speed Cutting）:采用比常规速度高得多的切削速度进行加工的一种高效新工艺方法。;;德国切削物理学家Carl Salmon 博士1929年进行了超高速模拟实验。;图2 切削速度变化和切削温度的关系;;高精度 切削激振频率远高于机床系统固有频率，
加工平稳、振动小；; 图5 HSM600U型数控五轴高速加工中心 生产厂家：瑞士Mikron 主轴转速：最高42000 rpm
主轴功率：13 KW 进给速度：最高40 m / min 定位精度：0.008 mm 重复定位精度：0.005mm;;;高速切削加工应用
（1）航空航天领域。
大型整体结构件、薄壁类零件和叶轮零件等。
;铝合金整体零件：
整体零件“掏空”，
切除量大
零件有薄壁，要求小
切削力
小直径刀具
较长的刀具悬伸
;（2）汽车制造。;;b）高速模具加工的过程
图14 两种模具加工过程比较;生产剃须刀的石墨电极; （4）难加工材料领域。硬金属材料（HRC55～62），可代替磨削，精度可达IT5~IT6级，粗糙度可达0.2～1um。;高速切削加工的关键技术;陶瓷球轴承;;; 2.快速进给系统;图21 六杆机床（并联机床结构）;图22 德国HSK型刀柄及其联接结构;工件材料;磨削(Grinding): 借助于砂轮表面大量磨粒作切削刃去除材料的一种方法。
磨削速度（Grinding speed）: 指砂轮表面磨粒在工件材料上进行刻划切削的运动速度，通常就是砂轮周边的回转线速度，单位m/s。
高速磨削(High-speed grinding)：磨削速度在100 m/s以上。
超高速磨削( Super high-speed grinding):150 m/s以上即常规速度五倍以上的高速磨削。
;1.高速主轴 ;2.高速磨床结构 ;3.高速磨削砂轮
1）要求：
砂轮基体的机械强度必须能承受高速磨削时的磨削力，必须考虑高速离心力作用；
砂轮磨粒突出高度要大，以便能容纳大量的长切屑。
结合剂具有很高的耐磨性，以减少砂轮的磨损；
高度磨削时要安全可靠。
2）材料：CBN、PCD。
3）结合剂：多孔陶瓷和电镀镍。
4）结构
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