CA6140车床上的法兰盘.docxVIP

本次课程设计的课题是 CA6140 车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较和分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。 第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时， 并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。 最后，设计第七道工序—铣距Φ90mm 中心线 24mm 和 34mm 两侧平面的夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。 一、零件的分析 零件的作用 题目所给定的零件是CA6140 车床上的法兰盘，主要是用来安装在机床上， 起到导向的作用使机床实现进给运动，零件上精度要求较高的两个平面用以装 配，4 个孔是用于连接其他机构或零件的。它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的 φ100mm 外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为 φ20 mm 上部为 φ20 mm 的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。 该零件年产量为 4000 件，设其备品率α 为 4% ， 机械加工废品率 β 为 1% ， 则该零件的年生产纲领为： N=Qn(1+α+β)=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)，查表可知该产品为中批生产。 零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： 1.以 Φ100 ?0.12 mm 外圆为中心的加工表面： ?0.34 这一组加工表面包括：φ45mm 外圆、端面及倒角；φ100mm 外圆，过度倒圆 R5； Φ20 内孔及其左端倒角 C1.5。 2.以 Φ 45 0 ?0.017 外圆为中心的加工表面： 这一组加工表面包括： 端面，Φ90mm 外圆，端面，倒角 C1.5；切槽 3×2； 内孔的右端倒角 C1。 3. 以 Φ20 ?0.045 mm 的孔为中心加工表面： 0 这一组加工表面包括：φ45mm 外圆，端面；φ100mm 外圆，端面，侧面；φ90mm 外圆； φ45mm 外圆，过度圆角R5；4Xφ9mm 孔和同轴的 φ6mm 孔。 它们之间有一定的位置要求，主要是： （一） 左端面和 φ20mm 孔中心轴的跳动度为 0.03 ； （二） 右端面和 φ20mm 孔中心轴线的跳动度为 0.03 ； （三） φ45mm 的外圆和 φ20mm 孔的圆跳动公差为 0.03 。 经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。 二、工艺规程设计 确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 零件材料为 HT200，由于零件年产量为 4200 件，已达到中批生产的水平， 而且零件轮廓尺寸不大，而且零件加工的轮廓尺寸不大 ,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以和零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。 基准的选择 基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确和合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面和加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的 5 个自由度，达到完全定位。 精基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合和统一基准原则。以 Φ20mm 孔为精基准。当设计基准和工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算， 此处不在重复。 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证