单缸泵体打窝、扩孔专机总体及其夹具设计 毕业设计说明书(论文).pdfVIP

**毕业设计说明书（论文） 目 录 前言 1 第一章 绪论1 1.1组合机床的组成和特点 3 1.2组合机床的工艺范围及配置形式 4 1.3组合机床的设计步骤 5 第二章 零件分析与方案拟定 7 2.1 零件分析8 2.2 工艺安排8 2.3 定位方案9 第三章 机床总体设计 11 3.1 加工工序图设计 11 3.2加工示意图设计 12 3.3机床联系尺寸图设计 16 3.4机床生产率计算卡设计 20 第四章 机床夹具设计 23 4.1 概述 23 4.2 方案设计25 4.3 夹紧力估算27 第五章 结论30 致谢 31 参考文献32 附录： 机床总体设计（三图一卡）的图纸 附件： 毕业论文光盘资料 - I - **毕业设计说明书（论文） 前 言 单缸泵体是中小型柴油机的主要配套之一，其性能在很大程度上将影响 柴油机的整机性能质量。单缸泵体又是单缸泵中的主要关键零件。为了保证 油泵的整机性能，设计中对泵体零件提出了很高的技术要求。 我国目前中小型柴油机所用的单缸泵主要来自于专业配套厂，其中有较 资深的国有企业，也有新兴的乡镇企业。单缸泵体的生产主要采用通用机床 加专用夹具以工序分散的组织方式进行。存在的主要问题是加工质量不稳定 ，精度低，废品率高；个别关键精度要求普遍难以保证，导致油泵整机性能 难以达标，成为困扰行业的一个技术难题。行业内部也一直不断的在进行技 术攻关，但见效不大。 《单缸泵体打窝、扩孔专机总体及其夹具设计》是一个工程设计的课题 ，本课题主要用于解决单缸泵体的打窝、扩左中心孔系的加工问题。 本道工序采用双面加工组合机床对单缸泵体的径向方向的孔预加工和 轴向方向的扩孔加工，为后续工序提供一个精基准。本道工序所采用的组合 机床由卧式的和立式的机床组成，采用液压和电气驱动，液压滑台控制轴向 进给速度和精度，动力箱提供径向切削力和速度。本台机床可分为：卧式机 床加工方向部件：左侧底座—— 安装左液压滑台、左动力箱、左多轴箱和中间底座—— 安装夹具；立式机床加工方向的部件：右侧底座—— 安装右液压滑台、右动力箱、右多轴箱。加工左侧孔时采用活动钻模板，安 装在左多轴箱上，在保证定位误差的前提下，减少了夹具的复杂程度。本机 床一方面采用了通用部件和专业部件相结合的方法，提高了机床的通用性和 加工精度；另一方面采用了复合刀具，提高了工序集中的程度并满足了精度 要求 ［6 ］ 。 本设计由***共同完成，具体分工如下： 专机总体设计共同完成，李展超完成打窝专机多轴箱右箱设计；周峰 完成扩孔专机多轴箱左箱设计，狄万莉完成打窝、扩孔专机及夹具设计。 在设计过程中，感谢我们的指导老师对我们的指导，由于我们的经验不足， - 1 - **毕业设计说明书（论文） 在较短的时间内完成设计，设计中的疏漏之处敬请各位老师不吝指正。 第一章 绪 论 我国是中小型柴油机的生产大国，生产企业众多，不仅提供国内市场需 求，还大量出口创汇。油泵是柴油机的心脏部件，其性能和质量在很大程度 上将决定和影响着柴油机的性能和质量。我国的油泵生产，尤其是单缸油泵 的生产还处于比较落后的状态。而泵体是油泵中最重要和最复杂的零件。 随着社会的不断进步，机械加工技术的不断发展，古老的生产方式已经 不能完全适应新形势的要求。传统的通用机床，由于它为了适应各种零件的 加工，强调了加工范围的广泛性，使其万能性增大，随之带来的便是机床结 构复杂，并且在加工某一零件的某一加工表面时，使机床不能完全发挥出全 部效能。 为了克服通用机床的弊端，工程技术人员便相应的推出专用机床，用于 加工某一种（或几种）零件的特定工序。由于专用机床是根据某一工艺要求 专门设计制造的，因此，相对于通用机床而言，专用机床的造价昂贵，设计 、制造周期长，特别是在飞速发展的变化中，一旦原产品更新换代，产品变