发动机连杆的机械加工工艺及对钻、扩铰小头孔夹具的设计 课程设计说明书.pdfVIP

目录 引言5 1. 零件的分析 6 1.1. 零件的结构和功用分析6 1.2. 零件的工艺分析7 1.2.1. 连杆的加工要求： 7 1.2.2. 加工时的工艺分析与技术要求 8 2. 机械加工工艺规程制 11 2.1. 确定生产类型11 2.2. 确定材料与毛坯制造方式11 2.2.1. 材料的选择 11 2.2.2. 毛坯的制作方法 11 [2] 2.3. 工艺过程的安排 12 2.4. 定位基准的选择13 2.5. 工件的夹紧过程15 2.6. 具体表面的加工工艺过程15 2.6.1. 大小孔端面的加工 15 2.6.2. 大小孔的加工 16 2.6.3. 连杆螺栓孔的加工 16 2.6.4. 大头侧面和小孔油槽的加工 16 2.6.5. 连杆体与连杆盖的分离操作 17 2.6.6. 工艺加工路线的选择 18 2.7. 加工工艺设计过程中考虑的问题22 2.7.1. 工序安排 22 2.7.2. 定位基准 23 2.7.3. 夹具设计 23 2.8. 切削用量的选择原则23 2.8.1. 粗加工时的加工余量的选择 23 2.8.2. 精加工切削余量的选择 25 2.9. 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差26 2.9.1. 加工余量及尺寸公差的确 26 2.10. 工时定额计算28 2.10.1. 磨削上下端面 28 2.10.2. 加工小头孔 29 2.10.3. 大孔的加工 33 2.10.4. 两侧螺栓孔的加工 35 2.10.5. 加工大头侧面与螺纹孔端平面 37 2.10.6. 加工倒角 38 2.10.7. 加工小头油槽 39 2.11. 检验与测量40 2.11.1. 观察外表缺陷及目测表面粗糙度 40 2.11.2. 连杆大头孔圆柱度的检验 41 2.11.3. 连杆体、连杆上盖对大头孔中心线的对称度的检验 41 2.11.4. 连杆大小头孔平行度的检验 41 2.11.5. 连杆螺钉孔与结合面垂直度的检验 41 3. 夹具的简单设计 42 3.1. 夹具设计的选择42 3.1.1. 问题的指出42 [6] 3.2. 夹具设计 42 3.2.1. 定位基准的选择 42 3.2.2. 夹紧方案 43 3.2.3. 夹具体设计 43 3.2.4. 钻模设计 44 3.2.5. 导向装置的设计 44 3.2.6. 绘制装配图 46