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研究生入学考试生物反应器;大型发酵罐搅拌装置; 严密的结构 良好的液体混合性能 高的传质和传热速率 灵敏的检测和控制仪表 ;第一节 主发酵设备 一. 发酵罐 1. 基本概念 发酵设备中最重要、应用最广的设备，是发酵工业的心脏 广义的发酵罐是指为一个特定生物化学过程的操作提供良好而满意的环境的容器。工业发酵中一般指进行微生物深层培养的设备 在有些情况下，密闭容器，简单容器;发酵罐的定义：;第一阶段:1900年以前，是现代发酵罐的雏形，它带有简单的热交换仪器。 第二阶段:1900-1940年，出现了200m3的钢制发酵罐，在面包酵母发酵罐中开始使用空气分布器，机械搅拌开始用在小型的发酵罐中。 第三阶段：1940-1960年，机械搅拌、通风，无菌操作和纯种培养等一系列技术开始完善，发酵工艺过程的参数检测和控制方面已出现，耐蒸汽灭菌的在线连续测定的pH电极和溶氧电极，计算机开始进行发酵过程的控制。发酵产品的分离和纯化设备逐步实现商品化。;第四阶段：1960-1979年，机械搅拌通风发酵罐的容积增大到80-150m3。由于大规模生产单细胞蛋白的需要，又出现了压力循环和压力喷射型的发酵罐，它可以克服一些气体交换和热交换问题。计算机开始在发酵工业上得到广泛应用。 第五阶段：1979年至今。生物工程和技术的迅猛发展，给发酵工业提出了新的课题。于是，大规模细胞培养发酵罐应运而生，胰岛素，干扰素等基因工程的产品走上商品化。;发酵罐的特点 ;1. 按微生物生长：厌氧和好氧发酵设备 2. 按发酵罐搅拌方式： 机械搅拌通风发酵罐 非机械搅拌通风发酵罐 3. 按溶积分类 实验室发酵罐 中试发酵罐 生产规模的发酵罐 4. 按微生物生长环境 悬浮生长系统 支持生长系统 5. 按操作方式 分批发酵 连续发酵 ;一、酒精发酵罐 ;Piaoyz@dlnu.edu.cn;;第13页/共121页;二、啤酒发酵设备 ;(2)发酵容器材料的变化。 由陶器向木材---水泥----金属材料演变 现在的啤酒生产，后两种材料都在使用。 过去大多数啤酒发酵容器为内有涂料的钢筋水泥槽，新建的大型容器一般使用不锈钢。;（3）开放式发酵容器向密闭式转变。 小规模生产时，一般用开放式，对发酵的管理、泡沫形态的观察和醪液浓度的测定等比较方便。 随着啤酒生产规模的扩大，发酵容器大型化，并为密闭式。 从开放式转向密闭发酵的最大问题是发酵时被气泡带到表面的泡盖的处理。可用吸取法分离泡盖。;第17页/共121页;第18页/共121页;;（四）新型啤酒发酵设备;圆筒体锥底罐的结构及特点;(1) 设备的外型特点 外筒体蝶形或拱形盖，锥形体底，罐筒体壁和锥底有各种形式的冷却夹套。 筒体直径(D)和筒体高度(H)是主要特性参数。对单酿罐一般是D：H＝1：1~2。对两罐法的发酵罐D：H＝1：3~4，对两罐法的贮酒罐D：H＝1：1~2，也有采用直径为3~4m的卧式圆简体罐作贮酒罐。增加H有利于加速发酵，降低H有利于啤酒的自然澄清。 ;发酵罐锥底角，考虑到发酵中酵母自然沉降最有利，取排出角为60~75?，对于贮酒罐，因沉淀物很少，主要考虑材料利用率常取锥角为120~150 ? 。 (2) 罐材料 大型圆筒体锥底罐均采用碳钢加涂料或不锈钢两种材料制成。啤酒是酸性液体，能造成铁的电化学腐蚀，啤酒发酵时产生的H2S、SO2对铁材料会造成氧化还原腐蚀。 ;(3) 冷却夹套 发酵罐或单酿罐内的冷却夹套一般分成三段，上段距发酵液面15cm向下排列，中段在筒体的下部距支撑裙座15cm向上排列，锥底段尽可能接近排酵母口，向上排列。 ;(4) 隔热层和防护层 绝热层材料应具有：导热系数低、体积质量低、吸水小、不易燃等特性。 啤酒圆筒体锥底罐绝热层常用如下材料：聚酰氨树脂和自熄式聚苯乙烯泡沫塑料。采用上述两种绝热材料只需厚度150~200mm。膨胀珍珠岩粉和矿渣棉价格低，因吸水性大需增加厚度200~250mm。 外防护层一般采用0.7~1.5mm厚的合金铝板或0.5~0.7mm的不锈钢板，特别是瓦楞型板更受欢迎。 ;(5) 罐主要附件 在上中下三段冷却介质进口位置下装智能型铂温度传感器。 在圆筒形下部装可清洗取样阀。 罐顶部应有安全阀、真空破坏阀。 CIP装置。 视镜、灯镜、空气和二氧化碳排出管等装置。 锥底有直径500mm的快开人孔。出酒管和排酵母底阀及四通视镜。 ;圆筒体锥底发酵罐的优点 ;圆筒体锥底发酵罐的缺点;三、联合罐;四、朝日罐;;优点： 三种设备互相组合，解决了前、后发酵温度控制和酵母浓度的控制问题，加速了酵母的成熟； 使用酵母离心机分离发酵液的酵母，可以解决酵母沉淀慢的缺点； 利用凝