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加热炉汽化冷却系统简介第1页/共18页 汽化冷却系统原理图第2页/共18页 汽化冷却系统冷却回路原理简介内部冷却回路是指如下的回路:在正常工作时，汽包中的水位保持在汽包中心线以上250mm，汽包工作压力设定主要考虑到公司外网压力不稳定，如果压力设置较高的话，对管路冲击较大，因此设定为0.9MPa(G),比原设计压力0.98～1.27 MPa(G)略低，蒸汽温度为183~194℃。冷却水通过循环泵进入加热炉的冷却水联箱，活动梁冷却系统的活动进水联箱通过旋转接头组与固定联箱相连。冷却水从进水联箱接出的进水支管流经各冷却部件。各段炉底梁与4个冷却回路相连，在进水联箱和回水联箱之间这些回路并联工作。在炉底梁中，部分水发生汽化，汽水混合物流经各回水管，进入回水联箱，活动梁系统的活动回水联箱通过旋转接头组与固定回水箱相接。然后汽水混合物通过回水总管，返回汽包。第3页/共18页 软水箱基本参数 数量： 1台软水箱容积： V=20 m3给水路径1、正常运行时，通过自动调节阀给水，阀坏时走旁通；2、紧急情况下直接将软水或净环水加入。第4页/共18页 软水泵 软水泵的作用是将水箱内的软水送到除氧器进行除氧 本汽化站设置2台电动软泵，1台柴油软水泵。其中1台运行， 2台备用。 柴油泵是在紧急情况下，将软水不经过除氧直接加入到汽包内。流量 25 m3/h扬程 0.5 MPa转速 2900 r/min功率 7.5 kW第5页/共18页 除氧器 汽化冷却系统的循环水要在200℃左右的温度下通过水梁， 因此，除要求其给水采用软化水外，还要对给水进行除氧，以减轻水中溶解氧对支撑梁的腐蚀。 除氧器规格如下：从汽包出口接出一路蒸汽经减压阀和调节阀进入除氧器，在除氧器中软水和蒸汽充分混合，达到除氧器额定压力下的饱和温度。从水中分离出的空气由除氧器顶部排入大气，除氧后的水进入除氧水箱。除氧水箱的水位和除氧器的压力均采用自动调节控制。 基本参数数量 1台出力 15 t/h工作压力 0.02 MPa第6页/共18页 除氧水箱软水经过除氧装置除氧后，进入除氧水箱，再由给水泵升压经给水调节阀送入汽包。给水泵共3台，1台运行2台备用，其中一台备用蒸汽泵是在停电的情况下紧急启动，向汽包内供水。基本参数数量 1个体积 10M3第7页/共18页 循环水泵汽包下降管接至循环水泵的进水联箱，供给3台循环水泵。其中2台循环水泵是电机驱动，另1台是柴油机驱动。柴油机循环水泵作为停电、事故备用泵。 各循环水泵(3台循环水泵。其中2台循环水泵是电机驱动，另1台是柴油机驱动)出口管均接至循环水泵出水联箱，从该联箱接出两根供水母管，将循环水分别送入步进梁的进水固定联箱和固定梁的进水联箱。步进梁的冷却水管通过旋转接头组与其进水固定联箱相连接。 在循环水泵的进水和出水联箱之间设有压差测量，压差低时发出报警信号，启动备用电动循环水泵或柴油机循环水泵，当在给定的时间内压差值不能恢复到正常值时，发出联锁停炉信号。第8页/共18页 柴油机循环水泵 当全厂事故停电时，炉内钢坯与炉墙的蓄热量很大，支撑梁和立柱仍需要冷却，因此，加热炉的汽化冷却系统设有柴油机带动的循环水泵，可以在停电的10秒钟内自动启动，保证水循环正常运行从而使炉子的支撑梁及其立柱不被烧坏。第9页/共18页 给水泵 给水系统设置2台电动给水泵，1台蒸汽泵。正常生产时， 1台运行， 2台备用。水泵采用中低压锅炉上广泛采用的DG型工业锅炉给水泵，该泵为单吸、多级、节段式离心水泵。水泵规格如下： 流量 9～15 m3/h 扬程 2.2～1.8 MPa 转速 2900 r/min 功率 30 kW给水泵出口均设有最小流量阀，保证汽包给水自动调节时，给水泵中至少有最小流量通过以使其稳定运行。第10页/共18页 汽包各冷却回路的冷却水在水梁中吸热后，部分水汽化，汽水混合物通过上升管进入汽包，在汽包内汽水分离，蒸汽送入蒸汽管网或通过放散管排入大气。汽包的蒸汽主管设有流量计、压力调节阀，汽包水位和汽包压力均为自动控制。汽包水位采用蒸汽流量、给水流量和汽包水位三个信号组成的三冲量调节；汽包压力由双调节阀控制，运行中使汽包压力保持在1.27MPa。汽包设有双色玻璃板就地水位计，同时设有两套