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高线精轧维修培训教材 平时和日修检查的内容 班中点检用手摸箱体，感觉箱体温度是否过高，正常情况下应不高于60℃。 检查是否运转平稳，有无异常振动、噪音情况. 3.观看机旁在线测振仪，振动值是否超标，如有超标的使用手执测振仪检查。 4.听轧机转动的声音有无异常，是否有杂音。 5.看精轧机旁板处是否有水涌出，有水则需对精轧机下水管疏通。因水中有氧化铁，辊箱沉没于水中，密封磨损加快。 6.检查辊箱面板上抛油环内是否漏油，检查密封有无磨损，抛油环是否磨损，抛油环是否碰保持架，保持架上固定小螺丝是否松动浮起。 7.辊环有无错辊现象，是否碰辊。 8.辊轴上是否有裂纹、剥落、拉毛等缺陷。 9.试水，检查密封是否漏水 10.对辊箱逐台进行提升测试，并做好记录，超标的及时更换（更换标准≥0.20mm） 辊箱保养周期 一般预精轧辊箱保养周期为10-12个月，我厂现实际更换周期调整到10个月； 精轧机辊箱常规保养周期为：230辊箱为6-9个月，160辊箱为4-6个月； 我厂一般精轧机辊箱28#-26#架保养周期为4个月，25#架保养周期为5个月，24#-23#架保养周期为6个月，22#-21#架保养周期为7个月，20#-19#架保养周期为8个月，18#-15#架保养周期为10个月. 辊箱检测周期 辊箱轴向、径向检测周期一般为平均每月1次，利用月修、改轧、待料停产机会对辊箱逐台进行提升测试（检查辊轴轴窜，并做好记录，本次记录同前几次进行比较，分析掌握其劣化趋势，为辊箱更换提供依据 精轧机辊箱径向、轴向间隙检测标准表 辊箱型号 辊轴径向间隙（mm) 辊轴轴向间隙（mm) LH RH LH RH 285 0.18-0.4 0.21-0.39 0.017-0.063 0.017-0.063 230 0.38-0.59 0.38-0.59 0-0.035 0-0.035 160 0.23-0.42 0.23-0.42 0-0.035 0-0.035 高线精轧机常见故障及排除方法 以下方法只限于参考 有更好的方法请补充 故障现象 产生原因 排除方法 油箱进水 精轧双唇密封磨损 箱体与辊箱接合面有间隙 观察孔有漏油漏气现象 油管漏有油漏气现象 装错O型密封圈 吐丝机骨架密封或密封耐磨环磨损 密封支架螺丝松或螺丝帽小 抛油环变形或磨损 O型密封圈在装配时被剪切 试水，检查密封磨损程度，更换磨损的密封。或定期更换密封 重新安装辊箱，注意刮密封膏的厚薄，更换O型密封 重新安装观察孔密封板，更换损坏的密封垫，拧紧接合处，排除泄漏，接合角打玻璃胶 重新安装油管，更换损坏的O型密封圈或密封胶垫，管螺纹上管螺纹密封胶 选用正确型号的O型密封圈 更换吐丝机骨架密封或密封耐磨环 使用标准螺丝，紧固 更换抛油环 更换O型密封圈 错辊 辊轴轴向窜动超标 两辊轴轴高度不一致 抛油环磨损或厚度不一致 辊环厚度不一致或定距环厚度不一致 辊环孔型位置不一致 抛油环或辊环安装不到位 更换辊箱 更换辊箱，或在轴窜不超标的前提下使用非标上抛油环，或在上抛油环上垫铜皮 更换抛油环 换辊或定距环 换辊 重新安装抛油环或辊环 抛油环处漏油 双唇密封磨损 O型密封圈型号不对 抛油环没有安装好 没有装辊 O型密封圈损坏 更换双唇密封 选用正确型号的O型密封圈 重新安装抛油环 装辊 更换损坏O型密封圈 精轧预精轧联轴器损坏 缺油，造成温度高 同轴度差 平行度差 联轴器密封损坏，造成缺油 润滑油脂型号不对 检查齿的损坏程度，损坏严重的更换，加油 重新对中 调整平行度 更换密封，加油 加美孚EP112润滑油脂 辊箱轴窜超标（更换标准≤0.20mm) 轴承磨损 弹性垫损坏 止推轴承压盖变形 止推轴承预紧螺丝检或断 过了使用周期 更换辊箱 更换辊箱 更换辊箱 更换辊箱 更换辊箱 锥箱振动值大 辊箱轴窜超标或温度高 辊环没有装到位，松动 锥箱轴承损坏 连接螺丝松动或断 测振线松或在线测振仪检测错误 辊环帽安装偏心后会破坏辊轴的动平衡 更换辊箱 更换锥套重新装辊环 维修锥箱，更换轴承 紧固连接螺丝 用手执测振仪校对，紧固测振线 重新安装辊环帽，辊环帽损伤的要更换新的辊环帽 锥箱有异响 辊箱轴窜超标或温度高 辊箱过了使用期 连接螺丝松动或断 锥箱轴承损坏 崩齿 辊环没有装到位，松动 更换辊箱 更换辊箱 打开观查孔或吊起辊箱检查，紧固连接螺丝 维修锥箱，更换轴承 打开观查孔或吊起辊箱检查，维修锥箱，更换齿轮和轴承 更换锥套重新装辊环 传动轴头漏油 密封损坏 密封与轴磨擦的部位磨损 密封外径配合松 密封型号不对 密封尺寸不标准 更换密封 修补轴的摩擦部位 修补密封安装孔或加大密封外径尺寸 安装正确型号的密封 安装标准密封 预精轧辊箱密封不易