化工企业生产设备设施验收管理制度.docxVIP

化工企业生产设备设施验收管理制度 前言 为保障化工企业生产设备设施质量，防止因生产设备设施不合格而引起的生产事故，在设备设施投入使用前，根据国家相关法律规定，制定本管理制度。 一、验收标准 验收标准：生产设备设施的设计质量、制造、安装、调试和质量检验符合有关法规、标准和规定，能够满足企业生产需求，并达到国家标准或技术规范要求。 验收范围：所有新增、改扩建、技术改造等相关项目的设备设施。 验收标准的确定：本企业必须对要验收的设备设施制定验收标准，并编写详细的验收方案，将验收标准和验收方案列入资料备查。 二、验收流程 设备设施厂商在交付前，应产生三份设备出厂合格证明，两份装配单，三份电气原理图，并须同时检查设备设施的齐套性，保证设备设施各部分之间的协调配合； 设备设施的调试和验收应当由厂商或使用方组织专业人员进行，分为以下三个阶段： 出厂调试：指设备生产制造厂商在自己的出厂包括调试器、检验计、设台等设备上进行的模拟验证、检验和调试过程； 工厂调试：指设备设施在安装和之前或建设单位、建筑师、总承包商、供应商的监督下进行的验证、检验和调试过程 现场调试：指设备设施投入使用后，在正常生产条件下进行的验证、检验和调试过程。 设备设施被送交验收会签之前，需由分别责任人员签字确认后才能进行，验收结果应悉数填写验收单，在设备设施目录中据实予以记录备案。 三、验收责任 设备设施厂商应严格按照国家、行业标准和规定制造产品，并在生产过程中建立相关档案； 设备设施信息的采购和提供者，应及时向验收人员提供完整的资料，确保信息的准确性、完整性和保密性； 设备设施验收人员必须按照工作职责和实施标准进行工作，确保设备设施的质量、完成验收任务。 四、验收评价 符合标准验收的设备设施应当在设备设施目录和档案中予以确认； 验收合格的设备设施应挂上验收合格标志，列入使用范围； 未达到验收标准、经改进后仍未合格的设备设施，应具体将情况反馈给厂商或使用方，经调整、更换、改装后重新验收。 五、验收文件 设备设施验收文件的保存范围包括但不限于：厂家合格证、使用单位自验报告、使用单位验收报告、设备设施台帐、使用说明书、质量证明等相关资料。 六、总结 化工企业生产设备设施验收管理制度是化工企业合法、高效运转的必要手段之一，将全面规范企业在设备设施验收管理方面的工作，推动企业质量不断提高。各相关部门务必严格依照此制度开展相关工作，以确保设备设施的质量和安全，维护企业形象，为实现化工企业的可持续发展积极贡献力量。