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机械制造技术基础第一章 机械加工方法 第一节 零件的成形原理 机器或设备中的零件要完成一定的功能,首先必须具备一定的形状。这些形状可以通过不同的成形原理来完成。 轴套类零件盘盖类零件叉架类零件箱体类零件 第一节 零件的成形原理 按照零件由原材料或毛坯制造成为零件的过程中质量m的变化,可分Δm0,Δm=0,Δm0三种原理,不同原理采用不同的成形工艺方法。 Δm0,材料去除原理,如传统的切削加工方法,包括磨料磨削、特种加工等,在制造过程中通过材料逐渐被去除而获得需要的几何形状。 Δm=0,材料基本不变原理,如铸造、锻造及模具成形（注塑、冲压等）工艺,在成形前后,材料主要是发生形状变化,而质量基本不变。 Δm0,材料累加成形原理,如20 世纪80 年代出现的快速原形（RapidPrototyping）技术,在成形中通过材料累加获得所需形状。 第一节 零件的成形原理 Δm0主要指切削加工,这是本书重点讲述的内容。切削加工是通过刀具和工件之间的相对运动及相互力的作用实现的。工件往往通过夹具安装在机床上,机床带动刀具或工件或两者同时进行运动。切削过程中,有力、热、变形、振动、磨损等现象发生,这些运动的综合决定了零件最终获得的几何形状及表面质量。如何正确选择机床、刀具、夹具、加工方法及切削用量是本教材阐述的重要内容。 一、Δm0的制造过程 第一节 零件的成形原理 对于加工精度及表面粗糙度要求特别高的零件,需要采取精加工及超精加工工艺。精加工及超精加工的尺寸精度往往达到亚微米乃至纳米（nm）级。这些工艺在航空航天、计算机产品等领域有着广泛的应用。 第一节 零件的成形原理 特种加工是指利用电能、光能或化学能等方法完成材料的去除成形方法,这些方法主要适合于对超硬、易碎等材料用常规加工方法难以加工的场合。如当前发展比较快的三束加工,包括激光束、电子束、离子束的加工,在微细加工中有广泛的应用。另外,近几年发展的高压水射流等加工方法,也有其显著的优点。以上内容,另有教科书可资参考。 第一节 零件的成形原理 Δm=0的工艺内容主要由材料成形课程研究。此处值得注意的是,统计数据表明,机电产品40%~50%的零件是由模具成形的,因此模具的作用是显而易见的。模具可分为注塑模、压铸模、锻模、冲裁模、拉深模、吹塑模等。在我国,模具的设计与制造是一个薄弱环节。模具制造精度一般要求较高,其生产方式往往是单件生产。模具的设计要用到CAD、CAE 等一系列技术,是一个技术密集型的产业。二、Δm=0的制造过程 第一节 零件的成形原理 20 世纪80 年代出现的材料累加法制造（MIM）工艺中,成形后与成形前相比Δm0,零件是逐渐生长出来的,在Δm0的制造过程中,零件是通过材料逐渐累加成形的,这一工艺方法的长处是可以成形任意复杂形状的零件,而无需刀、夹具等生产准备活动。这一工艺又称RP技术（Rapid Prototyping）。RP 技术制造出来的原型可作为设计评估、投标或展示的样件。RP技术与快速精铸技术（Quick Casting）及快速模具制造技术（Rapid Tooling）等相结合,又可以为小批量或大批量生产服务,因而RP 技术成为加速新产品开发及实现并行工程的有效技术。一些工业发达国家（如美国、日本等）已经全面应用这一技术来提高制造业的竞争能力。 三、Δm＞0的制造过程 第一节 零件的成形原理 RP 技术已形成了几种成熟的工艺方法,进入了商品化阶段。目前商业化的设备主要有光固化法（Stereolithography,SL）、叠层制造法（Laminated Object Manufacturing,LOM）、激光选区烧结法（Selective Laser Sintering,SLS）、熔积法（Fused Deposition Modeling,FDM）。此外,目前正在研究的方法还有三维打印法、漏板光固化法等工艺。这些工艺各自特点不同,各有不同的适用场合。该部分内容将在第七章详细介绍。 第二节 机械加工方法 采用机械加工方法获得零件的形状,是通过机床利用刀具将毛坯上多余的材料切除来获得的。根据机床运动的不同、刀具的不同,可分为不同的加工方法,主要有:车削、铣削、磨削、钻削、镗削及特种加工等。本节对这些主要方法进行简要介绍。 第二节 机械加工方法 第二节 机械加工方法 如图1-1所示,车削方法的特点是工件旋转,形成主切削运动,因此车削加工后形成的面主要是回转表面。也可加工工件的端面。通过刀具相对工件实现不同的进给运动,可以获得不同的工件形状。一、车削图1-1 车床加工的