机械制造装备设计课件.pptxVIP

; 1.1 概述; 1.1 概述;;; 1.2 机械制造装备的分类;⑥数据管理; 金属切削机床; 特种加工机床 特种加工机床近年来发展很快，按其加工原理可分为：电加工、超声波加工、激光加工、电子束加工、离子束加工、水射流中工等机床。 ; 1.2 机械制造装备的分类; 1.2 机械制造装备的分类; 1.2 机械制造装备的分类; 1.2 机械制造装备的分类; 锻压机床 锻压机床是利用金属塑性变形进行加工的一种无屑加工设备，主要包括锻造机、冲压机、挤压机和轧制机四大类。 ; 1.2 机械制造装备的分类; 1.2 机械制造装备的分类; 1.2 机械制造装备的分类; 1.2 机械制造装备的分类; 1.2 机械制造装备的分类; 1.3 机械制造装备设计的类型; 1.3 机械制造装备设计的类型; 1.3 机械制造装备设计的类型; 1.4 机械制造装备设计要求; 1.4 机械制造装备设计要求; 1.5 机械制造装备设计方法; 产品规划阶段 　产品规划阶段的任务是明确设计任务，通常应在市场调查与预测的基础上识别产品需求，进行可行性分析，制订设计任务书。 ;　经过可行性分析后，应确定待设计产品的设计要求和设计对数，编制“设计要求表”，如表1.2所示。 ; 方案设计阶段 　方案设计阶段实质上是根据设计任务书的要求，进行产品功能原理的设计。这阶段完成的质量将严重影响到产品的结构、性能、工艺和成本，关系到产品的技术水平及竞争能力。 ; 1.5 机械制造装备设计方法; 1.5 机械制造装备设计方法; 1.5 机械制造装备设计方法; 技术设计阶段 　技术设计阶段是将方案设计阶段拟定的初步设计方案具体化，确定结构原理方案；进行总体技术方案设计，确定主要技术参数，布局；进行结构设计，绘制装配草图，初选主要零件的材料和工艺方案，进行各种必要的性能计算；如果需要，还可以通过模型试验检验和改善设计；通过技术经济分析选择较优的设计方案。 ; 1.5 机械制造装备设计方法; 1.5 机械制造装备设计方法; 1.5 机械制造装备设计方法; 1.5 机械制造装备设计方法; 1.5 机械制造装备设计方法; 功能模块 　功能模块是产品中实现各种功能单元的具体方案或载体，是从满足技术功能的角度来划分和定义的，是方案设计中应用的一种概念模块。 根据功能模块的作用，可分为基础功能模块、辅助功能模块、特殊功能模块、适应功能模块以及非模块化功能模块。; 2.1 概述; 2.1 概述; 2.1 概述; 2.1 概述; 2.1 概述; 2.1 概述; 2.1 概述; 2.1 概述; 2.1 概述; 2.1 概述; 2.1 概述; 2.1 概述; 2.1 概述; 2.1 概述;; 2.2 金属切削机床总体设计; 2.2 金属切削机床总体设计; 2.2 金属切削机床总体设计; 2.2 金属切削机床总体设计; 2.2 金属切削机床总体设计; 2.2 金属切削机床总体设计;机床传动原理方案设计 机床的传动必须具备执行件、运动源、传递件 机床的传动链 机床的传动链分为外联系传动链和内联系传动链 外联系传动链指联系动源和机床执行件，使执行件得到运动，并能改变运动的速度和方向，但不要求运动源和执行件之间有严格的传动比关系。 内联系传动链指联系复合运动之内的各个分解部分，传动链所联系的执行件相互之间的相对速度（及相对位移量）有严格的要求，用来保证运动轨迹。;机床的总体结构方案设计 结构布局设计 机床结构布局形式有立式、卧式及斜置式等；其中基础支承件的形式又有底座式、立柱式、龙门式等；基础支承件的结构又有一体式和分离式等; 机床总体结构的概略形状与尺寸设计 该阶段主要是进行功能（运动或支承）部件的概略形状和尺寸设计。 设计的主要依据：机床总体结构布局设计阶段评价后所保留的机床总体结构布局形态图，驱动与传动设计结果，机床动力参数及加工空间尺寸参数，以及机床整机的刚度及精度分配。 设计中在兼顾成本的同时应尽可能选择商品化的功能部件，以提高性能、缩短制造周期。 ;机床主要参数的设计 机床主要技术参数包括尺寸参数、运动参数和动力参数。 尺寸参数 由于机床是根据特定零件而设计的，故尺寸参数用来表示机床加工范围的大小，是特定的。 运动参数 运动参数是指机床的主运动和辅助运动的执行件的运动速度、位移、轨迹等，如主轴、工作台、刀架等执行件的运动速度。; 2.2 金属切削机床总体设计; 2.2 金属切削机床总体设计; 2.2 金属切削机床总体设计; 2.2 金属切削机床总体设计; 2.2 金属切削机床总体