煤矿综采放顶煤工作面高浓度粉尘的综合防治.docVIP

煤矿综采放顶煤工作面高浓度粉尘的综合防治 【摘 要】 煤矿综采放顶煤工作面开采强度大、产尘尘源多、粉尘浓度高，因而对尘毒的治理难度大。为此，提出了治理的总体思路、防治方案并在几十个煤矿综采放顶煤工作面推广，取得了很好的效果。 1 前 言    图1 钻孔布置方式示意图  由于在试验工作面上煤的自然孔隙率仅为2.76％， 透水性系数仅为0.01536，属难注水煤层， 在原始应力区注水是难以取得较抱负的注水效果的。因此，打算在工作面的动压区利用矿山压力所致的次生裂隙进展煤层注水。依据试验工作面矿山压力观测及顶板位移规律资料的分析，回风巷在靠工作面一端60m左右范围内，进风巷靠工作面35m左右范围内，受矿压及顶板位移影响，煤层中存在较发育的次生裂隙，煤层的渗透性大大提高，并可降低注水压力。打算注水区域在距工作面(35～40)m开头注水，距工作面(5～6)m停顿注水，注水时间约8天。注水系统主要由注水流量表、分流器、高压阀门、注水管、封孔器等组成。注水中有关注水的一些参数分别由以下公式确定。  Q＝KLBhγδ  （1）  式中，Q—单孔注水量，m3；K—注水系数，取K＝1.1；L—钻孔长度，m；B—钻孔间距，m；h—钻孔范围内应潮湿的煤层厚度，m；γ—煤的密度，t/m3；δ—吨煤注水量，m3/t，取δ＝0.025m3/t。通过计算，回风巷上孔注水量Qs＝127m3，每个下孔注水量Qx＝104m3，进风巷每个钻孔注水量Qj＝166m3。  （1.2～1.5）Pw≤Pz≤0.75Pf  （2）  式中，Pz—煤层注水压力，MPa；Pw—煤层瓦斯压力，MPa；Pf—上覆岩层压力及煤层剪切强度之和，MPa。试验矿井鲍店煤矿防尘用水静压在(3.0～4.0)MPa之间，能满意上述要求。  式中，T—总注水时间，d；D—开头注水时钻孔距工作面距离，35m；d—完毕注水时钻孔距工作面距离，5m；i—工作面日推动度，按设计，取i＝3.6m/d。通过计算，T＝8.3d。   （4）  式中，q—单孔注水流量，l/min。通过计算，回风巷上孔qs＝11l/min，下孔qx＝9l/min，进风巷钻孔qj＝14l/min。   图2 采煤机摇臂径向雾屏及支架探梁帮助喷雾布置示意图  此外，在采煤机喷雾降尘的设计中，还需对喷雾降尘使煤水分的增加量进展估算，以避开由于水分增量过大使煤的水分超标而影响经济效益（水分超标，售价将降一个等级）。设采煤机喷雾水压为1.5MPa时，喷雾用水量为Qs1，则  Qs1＝2（n1＋n′1）q1＋n2q2＋n3q3＝284.0 l/min  （5）  式中，n1—采煤机一个滚筒内喷嘴数，n1＝48；n′1—采煤机一个滚筒摇臂雾屏喷嘴数，n′1＝9；n2—采煤机端头外喷嘴数, n2＝4； n3—支架探梁帮助喷嘴数，n3＝5；q1—NPB－1型喷嘴在水压为1.5MPa时的流量，q1＝2.1l/min；q2—WPB型喷嘴在水压为1.5MPa时的流量，q2＝5.6l/min；q3—SD304型喷嘴在水压为1.5MPa时的流量，q3＝4.4l/min。  Q1＝HBVqρ＝10.2t/min  （6）  式中，Q1—每分钟的割煤量，t；H—采煤高度，H＝2.8m；Vq—割煤时的平均牵引速度，Vq＝4.0m；B—滚筒的截深，B＝0.65m；ρ—煤的实体密度，ρ＝1.4t/m3。   （7）  式中，Wz1—每吨煤增加水分的重量百分比；k—喷雾水浸入底板等的损失系数，取k＝0.15。   依据液压支架移架、放煤产尘的特点，在设计方案中，有针对性地实行以下技术措施：第一，设计一种自动喷雾掌握阀，使液压支架移架和放煤的喷雾降尘与操纵液压支架动作的液压系统联动，实现自动喷雾降尘，即实现作业产尘时自动喷雾降尘，移架和放煤完毕自动停顿喷雾降尘；其次，在喷雾系统中增加一个组合五通阀，可以实现本架移架自动喷雾下风邻架同时自动喷雾，使得下风邻架集中的粉尘被二次喷雾降尘，可提高喷雾降尘效果；第三，设计磁化喷嘴，使水磁化，改善水雾的物理特性，提高水雾对粉尘的捕获力量。  1-多功能自动喷雾掌握阀；2-四通平面闸阀；3-组合五通阀；4-尾梁操纵阀；5-前柱掌握阀；6-移架喷咀组；7-放煤口喷咀组；8-手动阀门；9-去临架喷雾；10-喷