机械设计课件.pptxVIP

机 械 设 计;第一章 绪论;机械系统的组成：以加热炉工件输送机为例;机械系统的组成;机械零件;通用零部件：以减速器为例;《机械设计》的研究内容;课程的性质;功能要求：能够准确实现预定的功能； 可靠性要求：在预定的工作期限内不能失效； 经济性要求：成本低廉（综合考虑产品的全生命周期成本）。;机械零件的失效形式;失效形式：疲劳断裂;失效形式：表面点蚀;失效形式：塑性变形;承载能力：不失效条件下零件的安全工作限度。 这个限度通常是以零件承受载荷的大小来表示。;同一零件可能发生各种不同形式的失效;3、选择材料;一、载荷及应力的分类;2、应力的分类;;;注意;;变应力作用下：;;§2-1 齿轮传动失效形式和设计准则;★　点蚀常发生于偏向齿根的节线附近;二、齿轮传动的设计准则;§2-2 齿轮材料及其热处理;二、热处理;法向力：;;二、计算载荷Fnc;§2-4 直齿圆柱齿轮传动的强度计算;一、齿根弯曲疲劳强度计算;常用30°切线法确定危险截面位置;齿形系数;;;许用应力与材料、齿面硬度、应力循环次数等因素有关;● 三种硬度单位之比较：;二、齿面接触疲劳强度计算;令：;节点处的接触应力：;讨论：;;许用接触应力σHP;斜齿轮的特点 — 轮齿呈螺旋形；啮合时接触线倾斜;;二、齿面接触疲劳强度计算;将当量直齿轮的参数代入直齿轮强度公式，得斜齿轮接触强度条件：;引入齿宽系数 ψ d = b/d1，得设计式：;三、齿根弯曲疲劳强度计算;引入齿宽系数 ψ d = b/d1，则 b = d1 ψ d ;3、选择材料;齿轮传动的设计步骤;;;利用当量直齿圆柱齿轮进行分析计算;讨论：;锥齿轮弯曲强度条件： ;§2-7 齿轮结构设计与齿轮传动的润滑;普通圆柱蜗杆传动;;● 齿面间相对滑动速度 vs;二、几何尺寸计算;材料要求：减摩性好、耐磨、抗胶合、足够的强度;§3-4 蜗杆传动的强度计算;各力关系：;;1）强度计算主要针对蜗轮轮齿（材料原因）;蜗轮齿面接触强度条件 ——;四、蜗轮齿根弯曲疲劳强度计算;§3-5 蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算;;H1 = P1 - P2 = 1000P1（1 -η ） W;;蜗杆传动的设计步骤;平带的摩擦力为：;三、带传动的几何尺寸;带传动的受力分析及运动分析;F = Ff = F1 – F2 ;f ???摩擦系数；α为带轮包角;整理后得：;当包角α ＝180°时：;2、离心力产生的拉应力σc;虽然离心力只作用在做圆周运动的部分弧段，;带横截面的应力为三部分应力之和。;两种滑动现象：;弹性滑动引起的不良后果：;普通V带传动的设计;根据欧拉公式，即将打滑时的最大有效拉力为：;实际工作条件：;在实际工作条件下，单根V带的额定功率为：;（二）设计步骤和方法; 初定中心距 a0 0.7(dd1+dd2) a0 2(dd1+dd2);链传动简介;二、链传动运动的不均匀性;三、链传动主要参数的选择;2、强度问题;轴的结构应满足的要求：;;定位 － 使轴上零件处于正确的工作位置；;套 筒;平 键;;§5-3 轴的强度计算;扭转强度公式一般用来初算轴的直径，;此方法既考虑弯矩又考虑转矩，比前法精确。;由于?b 与 ? 的循环特征可能不同，需引进校正系数α将 ? 折合成对称循环变应力。;设计式：;将 dmin 圆整成标准直径（查“机械设计课程设计”）;危险截面：Me 最大的截面；;2、边界摩擦状态;一、失效形式;2、限制轴承的 pv 值 ：;3、限制滑动速度 v ：;;;滚动轴承的主要类型：;推力轴承： 45°α ≤90° ，主要承受轴向载荷；;滚动轴承代号：;§7-2 滚动轴承类型的选择;4、根据回转精度;;滚动体表面、套圈滚道都可能发生点蚀。;三、设计准则;;额定动载荷越大;所以：;寿命计算时，应满足：;X、Y 的作用是将R、A折合成当量动载荷。;四、向心角接触轴承轴向载荷 A 的计算;2、角接触轴承的排列方法;3、角接触轴承的轴向载荷A;① 轴承正装时：;● 若 S1 + FA S2;;;归纳如下：;§7-5 滚动轴承的静强度计算;§7-6 滚动轴承的组合设计;1、两端固定;当轴受热伸长时，游动支点随轴一起向外移动，;垫片调整;内圈与轴颈;润滑的目的;§8-2 联轴器的类型及选择;一、固定式联轴器;二、刚性可移式联轴器;1、弹性套柱销联轴器;联轴器的选择：;二、键联接的选择;每个工作面的受力：;选择平键联接类型;§9-2 螺纹联接;;螺旋副的效率;2、三角螺纹（ α≠ 0o);三、螺纹联接的预紧和防松;2、螺纹联接的防松;1、螺栓联接的失效形式;;m — 接合面对数 f — 摩擦系数 Kf —可靠性系数 R — 横向工