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放电加工原理--第1页 放电加工在现代模具制造业中，与磨床．铣床．车床．线切割等具有同等位置，且是不可 或缺的一个工序。它的工作原理是原 苏联人发明的。它的历史可追塑到上个世纪六十年代， 类型可分为二极管和三极管式两种。在此我们介绍一下放电的加工原理： 如果从宏观说明的话：放电的加工原理是通过无限靠近但不接触的正负带电体（即电极与 工件），在绝缘液（火花油）作用下，将电能转变成热能的过程（瞬间10000度左右）， 从而达到腐蚀加工物成型的目的。 如果从微观说明的话：放电的加工原理是通过机械控制使带负的电极，无限靠近，但不接 触带正电的工件时，产生强大电场。从而产生电子流，冲击绝缘液微粒的外围电子，使其 电子数目以金字塔的形式大量增加，然后以极高的加速度与速度轰击工件表面的原子微粒， 使其产生高温后在爆破力的作用下脱落。当然，电极的原子微粒也会受到正离子的轰击从 而产生高温后在爆破力的作用下脱落。同时，在此过程中产生一定数量的正负离子和大量 的中性微粒。然后，部分正离子移至电极一边，且吸附于电极表面，使其损耗得补偿。部 分负离子则移至工件一边，且吸附于工件表面。最后当下一波的休止脉冲奏效时，一切脱 落物将随绝缘液冲走。实践中，我们使用不同的条件时，有不同的粗糙度，速度，损耗， 火花位。原因是在上述的过程中，在时间上各种变化是否同步达到最好的配合。当然还有 与电极和工件材质的导热性.熔点.密度等物理特性及介质有很大关系。 总而言之，放电加工是一项精密加工，作为技术人员，我们一定要知道它的放电加工原理。 希望各位多加努力，多加探索与发现。相信各位一定能够超越自我，把握明天！ 七）电极材料的介绍 电极材料必须导电性能良好、损耗小、造型容易、并具有加工稳定、效率高、材料来源丰 富、价格便宜等特点。常用的电极材料有紫铜、石墨、铜钨合金、黄铜。 1、纯铜电极 纯铜又称紫铜，它有良好的塑性、导热性、耐腐蚀性、良好的导电性、可加工性好。 它质地细密，加工稳定性好，相对电极损耗小，易于制成薄片或其他复杂形状。常用精加 工低损耗规准获得轮廓清晰的型腔，因结构致密，加工表面粗糙度高。但因本身熔点低 （1083℃）,不宜承受较大的电流密度，如果长时间大电流加工（30A 以上）容易使电极表 面粗糙、龟裂，从而破坏型腔的表面粗糙度。适用于中、小型复杂、加工精度质量要求高 的型腔模。 2、黄铜电极 黄铜（含锌），常用牌号有H59、H62、H80等，它适用于中小规准情况下加工，稳 定性好、制造也容易，但是电极的损耗比较大，不容易使加工型腔一次成型，所以一般只 用于简单的模具加工或通孔加工、取断丝锥等。 3、石墨电极 放电加工原理--第1页 放电加工原理--第2页 石墨材料是一种难熔材料（熔点 3700℃），具有良好的抗热冲击性、耐腐蚀性，在 高温下具有良好的机械强度，热膨胀系数小，在宽脉冲大电流的作用下具有电极损耗小的 特点。具有重量轻、变形小，容易制造的特点。缺点是精加工时损工耗较大，加的表面粗 糙度低于紫铜电极，并容易脱落、掉渣，易拉弧烧伤。 石墨电极的分类 （1）细石墨（ GF ） 其平均颗粒在 3～7 um 比如EDM —AF （平均颗粒小于1um）具有强度高，加工表面粗糙度 小，加工速度高、损耗小的特点，用于精度要求高的加工中。例如，微细加工、复杂的型 腔加工及对表面粗糙度要求高的加工。5EDM—C3 （平均颗粒小于5um ）适用强度要求高的 微细电极或用于冲油条件差的场合，例如注塑模、小孔加工。EDM—1～3 （平均颗粒在1～5 um），用于对电极强度和精度要求高的加工中，例如注塑模、挤压模、盲孔加工，低损耗 的粗加工电极等。 （2）中石墨（ GM ） 其平均颗粒在