低压配电柜工艺标准.docxVIP

低压配电柜工艺标准 3　施工准备： 3.1　设备及材料要求 3.1.1　设备及材料均符合国标或部颁发的现行的技术标准，符合设计要求；并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术文件；有生产许可证和安全认证标志，进口产品应提供商检证明和中文的质量证明文件、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。设备有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件完好、齐全，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。 3.1.2　铁制配电箱、柜体为镀锌板，并应具有一定的机械强度，配电箱体二层板厚度不小于1.5毫米镀锌铁板。塑料配电箱体有一定的机械强度，周边平整无损伤，二层板厚度不小于8毫米。木制配电箱体应刷防腐、防火涂料，木制板面厚度不小于20毫米。 3.1.3　柜、箱内的保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜箱内保护导体的最小截面积SP不应小于表1规定。? 3.1.4　柜、箱内低压电器组合应符合下列规定： 3.1.4.1　发热元件安装在散热良好的位置； 3.1.4.2　熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求； 3.1.4.3　切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时不触及相邻的压板； 3.1.4.4　信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确； 3.1.4.5　外壳需接地（PE）和接零（PEN）的，连接可靠； 3.1.4.6　端子排安装牢固，端子有序号，强、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。 3.1.5　柜、箱内配线： 3.1.5.1　电流回路采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆； 3.1.5.2　除电子元件回路或类似回路外，其它回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆； 3.1.5.3　二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。 3.1.5.4　配线严禁使用开口鼻子。 3.1.6　连接柜、箱上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定： 3.1.6.1　采用多股芯软线，敷设长度留有适当裕量； 3.1.6.2　线束有外套塑料管等加强绝缘保护层； 3.1.6.3　与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股； 3.1.6.4　可转动部位的两端用卡子固定。 3.1.7　箱、柜内角铁、扁铁、螺丝、螺母、垫片等均为镀锌制品。 3.1.8　安装使用材料： 3.1.8.1　型钢应无明显锈蚀,并有材料证明; 3.1.8.2　镀锌螺丝、镀锌螺栓、螺母、弹簧垫、平光垫； 3.1.8.3　其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料扎带、塑料软管、异型塑料软管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、虬焊条、锯条、氧气、乙炔等均应符合质量要求。 3.2　主要机具 3.2.1　吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等 3.2.2　安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、台虎钳、锉刀、钢锯、榔头、克丝钳、螺丝刀、磨光机、电焊机、气焊工具、扳手、电工工具等； 3.2.3　测试工具：水准仪、钢直尺、塞尺、水平尺 线坠 塞尺 兆欧表 万用表 钢板尺 试电笔 钢卷尺等； 3.3　作业条件 3.3.1　低压配电柜安装： 3.3.1.1　土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。 3.3.1.2　墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水、门窗安装完，门上锁。 3.3.1.3　室内地面施工完，场地干净、道路畅通。 3.3.2　照明配电箱安装： 3.3.2.1　随土建结构预留好暗装配电箱的位置。 3.3.2.2　预埋铁架和螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。 3.3.2.3　安装配电箱时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 3.3.3　施工图纸、技术资料、安装资料齐全；技术、安全、消防措施落实。 3.3.4　设备、材料齐全并运已至工地现场库房。 4.1　工艺流程 4.1.1　低压配电柜安装 4.1.2　照明配电箱安装 4.2　设备开箱检查 4.2.1　施工单位、供货单位、监理单位共同验收，并做好进场检验记录。 4.2.2　按设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求；核对附件、备件是否齐全；检查产品合格证、技术资料、设备说明书是否齐全。 4.2.3　检查箱、柜（盘）体外观无划痕、无变形、油漆完整无损等； 4.2.4　箱、柜（盘）内部检查：电气装置及元件等规格、型号、品牌是否符合设计要求； 4.2.5　柜、箱内的计量装置必须全部检测，并有法定部门的检测报告。 4.3　设备搬运 4.3.1　设备运输：由起重工作业，电工配