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第一节 材料强化基本原理
第二节 材料韧化基本原理
; 韧性是材料变形和断裂过程中吸收能量的能力,它是强度和塑性的综合表现;
强度是材料抵抗变形和断裂的能力,
塑性则表示材料断裂时总的塑变程度.
材料在塑性变形和断裂全过程中吸收能量的多少表示韧性的高低.
金属材料缺口试样落锤冲击试验侧得的韧性指标称为冲击韧性.
高分子材料冲击试验的韧性指标通常称为冲击强度或冲击韧度. ;第一节 材料强化基本原理
一、金属材料的强化原理
1、固溶强化 纯金属经适当的合金化后强度、硬度提高的现象
根据强化机理可分为无序固溶体和有序固溶体
固溶强化的特点:
(1)溶质原子的原子数分数越大,强化作用越大;
(2)溶质原子与基体金属原子尺寸相差越大,强化作用越大;
(3)间隙型溶质原子比置换原子有更大的固溶强化作用;
(3)溶质原子与基体金属的价电子数相差越大,固溶强化越明显。;2、细晶强化
多晶体金属的晶粒通常是大角度晶界,相邻取向不同的的晶粒受力发生塑性变形时,部分晶粒内部的位错先开动,并沿一定晶体学平面滑移和增殖,位错在晶界前被阻挡,当晶粒细化时,需要更大外加力才能使材料发生塑性变形,从而达到强化的目的。
霍尔-佩奇公式:σs=σ+Kyd-1/2
;3、位错强化
(1) 晶体中的位错达到一定值后,位错间的弹性交互作用增加了位错运动的阻力。可以有效地提高金属的强度。
流变应力τ 和位错密度的关系:
;(2)加工硬化
定义:金属经冷加工变形后,其强度、硬度增加、塑 性降低。
单晶体的典型加工硬化曲线:τ~θ 曲线的斜率θ=d τ/d θ称为“加工硬化速率”
; ·曲线明显可分为三个阶段:
I.? 易滑移阶段:发生单滑移,位错移动和增殖所遇到的阻力很小,θI 很低,约为10-4G数量级。
II.线性硬化阶段:发生多系滑移,位错运动困难,θII 远大于θI 约为 G/100—G/300 ,并接近于一常数。
III.抛物线硬化阶段:与位错的多滑移过程有关,θIII 随应变增加而降低,应力应变曲线变为抛物??。;4、沉淀相颗粒强化
当第二相以细小弥散的微粒均匀分布在基体相中时,将产生显著的强化作用,通常将微粒分成不可变形的和可变形的两类。
(1)可变形微粒的强化作用——切割机制
·适用于第二相粒子较软并与基体共格的情形;强化作用主要决定于粒子本身的性质以及其与基体的联系,主要有以下几方面的作用:
A.位错切过粒子后产生新的界面,提高了界面能。
B. 若共格的粒子是一种有序结构,位错切过之后,沿滑移面产生反相畴,使位错切过粒子时需要附加应力。
C.由于粒子的点阵常数与基体不一样,粒子周围产生共格畸变,存在弹性应变场,阻碍位错运动。
D.由于粒子的层错能与基体的不同,扩展位错切过粒子时,其宽度会产生变化,引起能量升高,从而强化。
E. 由于基体和粒子中滑移面的取向不一致,螺型位错线切过粒子时必然产生一割阶,而割阶会妨碍整个位错线的移动。
在实际合金中,起主要作用的往往是1~2种。
·增大粒子尺寸或增加体积分数有利于提高强度。;(2)不可变形微粒的强化作用——奥罗万机制(位错绕过机制)
·适用于第二相粒子较硬并与基体界面为非共格的情形。
使位错线弯曲到曲率半径为R时,所需的切应力为 τ=Gb/(2R)
设颗粒间距为λ, 则τ=Gb/ λ ,∴ Rmin=λ/2
只有当外力大于Gb/ λ 时,位错线才能绕过粒子。
减小粒子尺寸(在同样的体积分数时,粒子越小则粒子间距也越小)或提高粒子的体积分数,都使合金的强度提高。
;(3)粗大的沉淀相群体的强化作用
由两个相混合组成的组织的强化主要是由于: ①纤维强化;
②—个相对另一个相起阻碍塑性变形的作用,从而导致另一个相更大的塑性形变和加工硬化,
直到末形变的相开始形变为止;
③ 在沉淀相之间颗粒可由不同的位错增殖机制效应引入新的位错.
;二、高聚物的强化原理
高聚物的强化方法:
(1)引入极性基 链上极性部分越多,极性越强,键间作用力越大;
(2)链段交联 随着交联程度的增加,交联键的平均距离缩短,使材料的强度增加;
(3)结晶度和取向 高聚物在高压下结晶或高度拉伸结晶性高聚物,可使材料的强度增加;
(4)定向聚合。;一、金属材料的韧化原理
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