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洗车工个人工作总结4篇 洗车工个人工作总结1 20—年工作自己并没有取得太大的成绩。但是，在工段领导 和同事们的帮助下，我顺利地完成了今年的工作任务。为了过去， 扬长避短，使自己站得更高、走得更好，寄望明天的工作更为进 步，现将20—年度的工作情况如下： 一、思想方面 我在思想上严以律己，热爱车工这个极其平凡的岗位。特别 尊敬老师傅们，把他们作为自己学习的榜样。这一年来，我认真 学习理论知识，把学习到书本上的知识和联系起来，努力提高自 己的业务水平。严格遵守各项规章制度，尊重领导，团结同志， 谦虚谨慎，主动接受来自各方面的意见，加强自身修养保持明朗 的心情和豁达的心境。我常对自己说：技能带头人是领导和同事 们给予的高度评价和荣誉，自觉换位思考学会理解与包容。协助 工段来完成车工方面急件，疑难件的加工，把企业的利益看得高 于一切。 二，一年来的工作表现 （一）强化形象，提高自身素质。正确认识自身的工作和价值， 正确处理苦与乐，得与失、个人利益和集体利益的关系，坚持甘 于奉献、诚实敬业，细心学习他人长处，改掉自己不足，并虚心 (6)装夹较重的工件时，应用木板保护床面，下班时若工件不卸下, 应用千斤顶支撑。 ⑺车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续车削，以免 增加车床负荷，损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产效率。 ⑻车削铸铁或气割下料的工件，应擦去车床导轨面上的润滑油、 铸件上的型砂、杂质应尽可能去除干净，以免磨损车床导轨面。 (9)使用切削液时，车床导轨面上应涂润滑油，切削液定期更换。 (10)毛坯、半成品和成品应分开放置，半成品和成品应堆放整齐、 轻拿轻放，严防碰上已加工表面。 (11)图样、工艺卡片放置在便于阅读的位置，并注意保持其清洁 和完整。 (12)工作场地周围应保持清洁整齐，避免堆放杂物，防止绊倒。 (13)根据工件材质、硬度、加工余量大小，合理选择进刀量及主 轴转速。 (14)工作时不任意让车床空转，不无故离开机床，刃离开机床要 停车，并随手关灯。(15)批量生产的零件要首件送检，在确认合 格后，方可继续加工，要注意防锈处理。 (16)工作结束后，需将所有用过的物件归位，并清理机床、刷去 切屑，擦净机床各部位的油污，按规定应加润滑油，将车鞍摇至 床尾一端，各手柄放置到空档位置，清扫工作场地，关闭电源。 因此我在工作中不断自修和刻苦钻研技术，不断完善自己和 精于求精的对待工作，在技术方面，不使工作中出现差错并进一 步掌握车削加工守则。车削加工工艺守则是车削时应遵守的基本 规则，也是安全、文明生产在操作技能方面的具体要求，在这些 年的工作和生产实践中应自觉遵守、认真执行的经验和结果： 一、加工前的准备 .操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、 工艺规程和有关技术资料是否齐全。 .要看懂、看清工艺规程、产品图样及其技术要求，有疑问 应找有关人员问清后再进行加工。 .按产品图样或工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要 求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加 工。 .按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问 题及时处理，对新夹具要先熟悉其使用要求和操作方法。5.加工 所用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放、更不能放在车床 导轨上。 .工艺装备不得随意拆卸和更改。 .检查加工所用的车床设备，准备好所需的各种附件，加工 前车床要按规定进行润滑和空运转。 二、车刀的装夹 .在装夹各类车刀及其他刀具前，一定要把刀柄、刀杆等擦 干净。 .刀具装夹后，应利用对刀装置或试切等检查其正确性。 .车刀刀杆伸出刀架不宜太长，一般伸出长度不应超过刀杆 高1. 5倍。 .车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平衡。 .螺纹车刀刀尖角的平分线应与工件轴线垂直。 .车刀刀尖：（1）在车端面车圆锥面，在螺纹成形车削和切断 实心工件时，车刀刀尖一般应与工件轴线略高。（2）在粗车外圆、 精车孔、切断空心工件时，车刀刀尖一般应与工件轴线略高。（3） 在新车细长轴、粗车孔、切断空心工件时，车刀刀尖一般应与工 件轴线稍低。 .装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀，螺钉 要紧。三、工件的装夹 .工件装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位， 夹紧面擦拭干净，不得有毛刺。 .用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直 径W30mni,其悬伸长度应不大于直径5倍，若工件直径〉30mm其 悬伸长应不大于直径3倍。 .用四爪单动卡盘，花盘、角铁（弯板）等装夹不规则偏重的 工件时，必须加配重块。 .在顶尖间装夹、加工轴类工件时，应先调整尾座顶尖中心， 使其与车床主轴轴线重合。 .在两顶尖间加工细长轴时，应使用跟刀架或中心架，在加 工过程中要注意调整顶尖的项紧力，死顶尖和中心架应注意润滑。 .使用尾座时，套筒尽量