矿业有限公司选矿厂调研报告(多金属矿).docVIP

PAGE PAGE 8 矿业有限公司选矿厂调研报告 一、调研结果 1、选矿厂年工作日数280天，按现有设备配置该厂计算设计能力预计78.4万吨。由于选矿厂仅经过两个月左右的试生产，且磨矿机没有备用设备，原矿实际处理能力有待进一步核实。 2、按矿井现有能力年产原矿2万吨，选矿厂入选能力超过现矿井生产能力。 3、选矿厂原矿破碎前没有设置手选作业及相关辅助设备，增加了选矿成本。 4、该厂停产一年多时间，部分设备及管路锈蚀严重，设备工况需现场进一步核实。 5、选矿厂铜、锌、硫、铁精矿建有15天以上的精矿槽，浮选出的钼精矿收集到容积3立方米用小车运至烘干室进行脱水处理，说明选矿厂设计初期是按多金属铜矿设计，该矿地下资源状况需进一步核实。 6、厂房内取暖设施没有完善，仅部分区域采用火炉取暖。 7、尾矿没有经过浓缩处理直接排放至尾矿坝贮存，水重复利用率低。 8、采、制、化配置完善。 二、选矿厂基本情况 1、选矿厂地理位置及交通 矿业有限公司位于。 选矿厂与公路连接，交通基本方便。 2、选矿厂概况 （1）选矿厂工作制度 选矿厂采用三班生产，每班工作8小时，年工作日数280天。其中破碎车间：钼矿破碎工作15小时，粗碎设备作业率47.95%；多金属矿破碎工作5小时，粗碎设备作业率15.98%；其他破碎设备设备作业率63.93%。 （2） 选矿厂处理能力 矿业有限公司是一个采选联合企业，选矿厂建在距离采场1000米处，基本上属于坡地建厂，原矿用汽运运至选矿厂，为平衡采选之间的关系，原矿缓冲仓前设有5000吨的露天储矿场。 该厂为矿方人员设计，后委托冶金设计研究所出具选矿厂设计方案。设计方案中只对铜锌硫铁多金属矿石处理进行了相关阐述及论证，没有钼矿部分选矿的相关资料。且选矿厂自2008年建成后只进行了两个月左右的调试试生产一直闲置至今，选矿厂核定能力有待进一步落实。经与相关人员沟通了解并结合现场实际情况，按现有设备配置情况对该厂情况做如下概述： 选矿厂钼矿破碎系统小时处理能力160吨/时，日工作15小时，日处理量2400吨，全年按280天工作日计算，年处理能力67.2万吨； 铜锌铁硫多金属矿破碎系统小时处理能力80吨/时，由于两个破碎系统共用中、细碎、筛分设备，铜锌铁硫多金属矿破碎系统日工作5小时，年工作日280天，年处理能力11.2万吨。 破碎系统年处理能力78.4万吨。 选别设备中，钼矿用MQG2736湿式格子球磨机四台磨矿，负荷率取86%，台·时能力26.04吨，日工作24小时，年工作日数280天，年处理能力70万吨，略高于破碎系统处理能力；铜锌铁硫多金属矿用MQG2140湿式格子球磨机磨矿日处理能力400吨，年工作日数280天，年处理能力11.2万吨，与破碎系统处理能力相当。 浮选处理能力与磨矿设备配套。 综上所述，该选矿厂年处理原矿能力按现有设备配置预计78.4万吨/年。 （3） 原矿矿相分析 矿相分析由于矿业没有相关资料，只在选矿方案设计中略做说明：该选矿厂所处理矿石是本公司自产的铜锌铁硫多金属矿石，矿石性质与红透山铜矿石类似。该矿床属中温热液矿床，矿石中主要有用矿物有黄铜矿、闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿和磁铁矿，脉石矿物主要有石英、斜长石、黑云母等硅酸盐类矿物。 （4）选矿工艺 该厂采用的工艺流程为： A、铜锌铁分选工艺流程概述 破碎流程采用三段一闭路流程，选别工艺是一段磨矿，浮选回收铜、锌，浮选尾矿磁选回收磁铁矿。 具体工艺概述如下： 250~0毫米原矿经一段PE500×750颚式破碎机破碎至100~0毫米给入?1750标准弹簧圆锥破碎机，48~0毫米破碎产品经YA1542园振动筛分级，＋20毫米筛上产品给入?1750短头弹簧圆锥破碎机，破碎产品返回振动筛筛分，筛下产品进入磨矿缓冲仓。 20~0毫米破碎产品一次磨矿，溢流经高堰式双螺旋分级机分级。＋0.10毫米粒级产品返回磨机再磨，其－200目含量约65%的溢流产品进入浮选分选。 浮选首先采用黄药做捕收剂，硫酸锌做锌抑制剂，白灰做调整剂，2#油做起泡剂进行铜粗选，铜粗选采用一次粗选，粗选精矿经三次精选、尾矿经三次扫选获得铜精矿，尾矿给入锌浮选作业。 锌浮选作业采用硫酸铜做活化剂，捕收剂、起泡剂同上。锌浮选作业由一次粗选、三次精选、三次扫选构成。浮选精矿为锌精矿，脱水处理后作为最终产品直销，尾矿给入磁铁矿回收作业系统。 磁铁矿回收作业由采用磁选—再磨—细筛—磁选工艺，磁选精矿脱水后作为产品直销，尾矿排入尾矿坝贮存。 选矿厂铜锌铁多金属矿选矿原则流程图见附图1—1。 B、钼硫分选工艺流程概述 原矿破碎流程与铜锌铁多金属破碎流程除原矿分采、分运、分储及粗碎设备为PE600×900颚式破碎机外，其余均为共用设备。 选别工艺是一段磨矿，浮选回收钼和硫。 具体工艺概述如下： 破碎、磨矿