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工贸行业企业重大安全风险管控责任清单
(参考模板1.0版)
编制说明
企业需选用工作危害分析法 (JHA)、 安全检查表法 (SCL)、 作业过程风险分析法 (LEC)、 风险 矩阵法 (RS) 等适当的手段,开展全面的危险源辨识及风险排查、评价、分级过程,根据分级结果
落实管控责任人。
风险点:可能是设备设施、部位、场所、区域,如液氨储罐、螺杆压缩机等;也可能是操作及作
业活动,如制冷作业、液氨卸车作业、动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业等。
可能导致的事故后果:根据《企业职工伤亡事故分类》 (GB 6441-86)。
管控措施:可从工程技术、管理、培训教育、个体防护、应急救援等方面列举防范事故发生的措
施。
责任人:根据风险分级结果和公司人员(部门)层级设置,明确风险与管控责任人的一一对应。
(一)金属冶炼
序号
风险点
风险因素
可能导致 的后果
风险
等级
管控措施
责任人
1
煤气柜
冶炼中煤 气泄漏
火灾、中毒
和窒息、其
他爆炸
红色
1.柜顶防雷装置、防静电设施完好。
2. 电气设施必须符合防爆要求。
3.CO气体检测报警仪显示正常。
4.气柜无泄露、无变形、无腐蚀。
5.气柜区域设置隔离围栏和安全警示标志。
6.安装在线监控设备,专人值守。
7.气柜压力现场指示、远传、报警正常。
8.气柜出、入口管道上设隔断装置。
9.放散管、水封、排水器正常有效。
10.进口氧含量监测正常。
11.气柜容积指示装置正常,柜位到达上限时, 自动关闭煤气入口阀,并设有放散设施,柜位降到
下线时,自动停止向外输送煤气或自动冲压的装置。
分管安全副总(姓名)
安全管理部(处、科)长(姓 名 )
XX车间主任(姓名)
XX班组组长(姓名)
XX一线岗位(姓名)
名)、动火作业工(姓名)
名)、动火作业工(姓名)
2
吊装作 业
吊具、罐体 侧翻
起重伤害、 灼烫、火灾
橙色
1.起重机选型符合冶金行业法规标准规范的要 求 。
2.办理作业票、持证上岗。
3.专人指挥、专人监护。
4.作业现场设置安全警戒标志或警戒线。
5.定期对吊运、盛装熔融金属的吊具、罐体等 进行安全检查和探伤检测。
6.起重机及其安全附件、安全保护装置的日常 管 理 。
安全管理部(处、科)长(姓 名 )
XX车间主任(姓名)
XX班组组长(姓名)
XX一线岗位(姓名)
3
… ·
....· ·
....
······
(二)液氨制冷
序号
风险点
风险因素
可能导致 的后果
风险 等级
管控措施
责任人
1
液氨区
域动火
作业
液氨泄漏
火灾、爆
炸、中毒、
室息
红色
1.未办理作业票不得开展作业。
2.相关特种设备或特种作业人员持证上岗。 3.保证易燃爆、有毒有害系统有效隔绝。
4.开展动火分析,标准合格后方可作业。
5.动火作业现场保持良好通风。
6.涉及交叉作业落实相应安全措施。 7.完成现场进方可离开。
特殊动火:分管安全副总(姓 名)、安全管理部(处、科) 长(姓名)、XX车间主任(姓 名)、XX班组组长(姓名)、
巡检工(姓名)
一级动火:安全管理部(处、 科)长(姓名)、XX车间主 任(姓名)、XX班组组长(姓
序号
风险点
风险因素
可能导致 的后果
风险
等级
管控措施
责任人
二级动火:XX车间主任(姓 名)、XX班组组长(姓名)、 动火作业工(姓名)
2
液氨装 卸作业
液氨泄漏
火灾、爆
炸、中毒、
窒息
橙色
1.槽车熄火,稳定车身,连接静电接地,备好 消防器材,防爆工具,并静置15分钟以上。
2.通过液位计确认卸氨储罐容量,严防超量。
3.检查槽车安全附件完好(紧急切断阀、安全 阀、压力表、液位计)。
4.槽车充氨桩桩头阀门闭合状态、充氨桩桩头 阀门闭合状态准确。
5.连接接口紧密,保证不得脱落。
安全管理部(处、科)长(姓 名 )
XX车间主任(姓名)
XX班组组长(姓名)
卸车工(姓名)
3
液氨罐 区
液氨泄漏
火灾、爆
炸、中毒、
窒息
红色
1.设备防静电跨接完好,无脱落。
2.氨气检测报警显示正常。
3.液位及压力监测正常,现场压力、液位计指
示正常,液位不超限。
4. 阀门开闭状态准确。
5.现场无跑冒滴漏。
6.槽罐及安全附件定期检验合格。
7.压力管道及其附件无外伤,防护层无脱落。
8.防爆电气设备良好。
9.安全阀检定在有效期。
分管安全副总(姓名)
安全管理部(处、科)长(姓 名 )
XX车间主任(姓名)
XX班组组长(姓名)
巡检工(姓名)
序号
风险点
风险因素
可能导致
的后果
风险
等级
管控措施
责任人
1
粉碎料 仓
安全装置
缺失或失
效
火灾、爆炸
红
1.设置除铁、石等异物的装置(如:选用筛网、
筛分装置、吸除分离金属异物的磁选装置)。
2.及时清理附着在装置上的异物。
3.制
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