交安检验标准.doc

精选 11.2交通标记 基本要求 1）交通标记的制作应切合《道路交通标记和标线》（GB5768）和《公路交通标记板技 术条件》（JT/T279）的规定。 2）交通标记在运输、安装过程中不该损害标记面及金属构件的镀层。 3）标记的地点、数目及安装角度应切合设计要求。 4）大型标记的地基承载力应切合设计要求。大型标记柱、梁的焊接部分应切合钢结构 焊接规范的质量要求，无裂痕、未熔合、夹渣等缺点。 ）标记面应平坦完满，无起皱、开裂、缺损或凹凸变形，标记面任一处面积为 500mm*50mm表面上，不得存在总面积大于10mm2的一个或一个以上气泡。 6）反光膜应尽可能减少拼接，任何标记的字符不同意拼接，当标记板的长度或宽度、 圆形标记的直径小于反光膜产品的最大宽度时，底膜不该有拼接缝。当粘贴反光膜不行防止 出现接缝时，应按反光膜产品的最大宽度进行拼接。 实测项目 见表。 表交通标记实测项目 项次检查项目规定值或同意误差检查方法和频次权值 标记板外形尺寸（mm）±5。当边长尺寸大于钢卷尺，、全能角尺、1 1.2m时同意误差为边卡尺、检查100% 长的±0.5%；三角形内 角应为600±5 标记底板厚度（mm）不小于设计 可编写 精选 标记汉字、数字、拉丁字 应切合规定字体，基本 字体与标准字体比较， 1 的字体尺寸（mm） 字高不小于设计 字高用钢卷尺：检查 10% 标记面反光膜等级及逆 反光膜等级切合设计， 反光膜等级用目测初 2 反射系数（cd.lx-1.m-2） 逆反射系数值不低于 定，便携式测定仪：检 《公路交通标记板技 查100% 术条件》（JT/T279）规 定 标记板下缘至路面净空 +100，0 用直尺、水平尺或经纬 1 高度及标记板内缘距路 仪：检查100% 边沿距离（mm） 立柱竖直度（mm/m ） ±3 垂线、直尺、检查100% 1 标记金属构件镀层厚度 标记柱、横梁≥78，紧 测厚仪：检查100% 2 （mm） 固件≥50 标记基础尺寸（mm） -50，+100 钢尺、直尺；检查100% 1 基础混凝土强度 在合格标准内 基础施工同时做试件 1 每处1组（3件）检查： 100% 外观判定 1）标记板安装后应平坦，夜间在车灯照耀下，标记板底色和字符应清楚光亮，颜色均 匀，不该出现明暗不均的现象，不可以影响标记的认读。标记板有显然明暗不均现象时每一标 志减2分。 可编写 精选 2）标记板在粘贴底膜时，横向不宜有拼接，竖向拼接时，上膜须压接下膜，压接宽度 不该小于5mm。当采纳平接时，其空隙不该超出1mm。距标记板边沿50mm以内，不得 有接缝，不切合要求时，每处减2分。 3）标记金属构件镀层应平均，颜色一致，不同意有流挂、滴瘤或剩余结块，镀件表面 应无漏镀，露铁等缺点，不切合要求时，每一构件减2分。 11.3路面标线 基本要求 1）路面标线涂料应切合《路面标线涂料》（JT/T280）的规定。 2）路面标线喷涂前应认真洁净路面，表面干燥，无起灰现象。 3）路面标线的颜色、形状和设置地点应切合《道路交通标记和标线》（GB5768）的规 定和设计要求。 实测项目 见表 表 路面标线实测项目 项次 检查项目 规定值或同意误差 检查方法和频次 权值 1 标线 6000 ±50 钢卷尺：抽检10% 1 线段 4000 ±40 长度 3000 ±30 （mm） 1000-2000 ±20 2 标线 400-450 +15，0 钢卷尺：抽检10% 1 宽度 150-200 +8，0 （mm） 100 +5，0 可编写 精选 3 标线 常温型（） -0.03，+0.10 湿膜厚度计：干膜 2 宽度 加热型（） -0.05，+0.15 用水平尺、塞尺或 （mm） 热熔型（ ） -0.10，+0.50 用卡尺，抽检10% 4 标线横向偏位（mm） ±30 钢卷尺：抽检10% 1 5 标线 9000 ±45 钢卷尺：抽检10% 1 纵向 6000 ±30 间距 4000 ±20 （mm） 3000 ±15 6 标线剥落面积 检查总面积的0~3% 4倍放大镜，目测 1 检查 7 反光标线逆反射系数 白色标线≥150 反光标逆反射系数 2 黄色标线≥100 量仪：抽检10% 外观判定 1）标线施工污染路面应实时清理。每处污染面积不超出1000mm2，不切合要求时， 每处减1分。 2）标线线形应流利，与道路线形相协调，曲线圆滑，不同意出现折线。不切合要求时， 每处减2分。 3）反光标线玻璃珠应撤布平均，附着坚固，反光平均，不切合要求时，每处减2分。 4）标线表面不该出现网状裂痕、断裂裂痕、起泡现象，不切合要求时，每处减1分。 11.4波形梁钢护栏 基本要求 1）波形梁钢护栏产品应切合《高速公路波形梁钢护栏》（JT/T281）及《公路三波形梁 可编写 精