浅析工程机械焊接工艺现状与发展趋势（建筑设计及理论论文资料）.docVIP

浅析工程机械焊接工艺现状与发展趋势（建筑设计及理论论文资料） 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：浅析工程机械焊接工艺现状与发展趋势 2 1焊接方法及其工艺现状 2 2焊接设备的发展现状 2 3工程机械焊接技术的发展趋势 3 3.1大型结构件拼点精度提升 3 3.2适当采用专业机械来辅助焊接操作 3 3.3焊接的自动化、机械化、智能化的水平将得到不断地提升 4 3.4利用机械焊接振动时效的工艺技术 4 3.5焊接机数字化 4 文2：浅析工程机械焊接工艺现状与发展趋势 5 1机械焊接的基本内涵 6 2工程机械焊接工艺的发展现状 6 2.1焊接工艺的发展现状 6 2.2焊接设备的发展现状 7 2.3焊接方法应用现状 7 3我国工程机械焊接技术的发展趋势 7 3.1焊接机数字化 8 3.2焊接工艺智能化和焊接机械人 8 参考文摘引言： 8 原创性声明（模板） 9 正文 浅析工程机械焊接工艺现状与发展趋势（建筑设计及理论论文资料） 文1：浅析工程机械焊接工艺现状与发展趋势 1焊接方法及其工艺现状 焊接是一门重要的基础工艺，虽然只有不足百年的历史，但它的发展十分迅速，尤其是20世纪以来，随着科学技术的不断进步，各种新的焊机技术应运而生。目前，普遍采用的焊接方法有埋弧自动焊与CO2/MAG气体保护焊。埋弧自动焊电流密度大，焊接时熔深大，焊接速度是手工电弧焊的5～6倍，焊缝外型美观，焊接质量稳定可靠，埋弧自动焊多用于中厚板长直焊缝或环焊缝。在工程机械结构件焊接工艺中，采用自动（半自动）CO2气体保护焊工艺约占70%左右（以重量计），气体保护焊同样具有埋弧自动焊电流密度大、焊接时熔深大的优点，此外，它还采用了富Ar混合气体，熔渣和飞溅很少，大大节省了清理时间，提高了生产效率。 2焊接设备的发展现状 近年来，随着焊接技术的不断发展，其已经被广泛应用于世界各地机械焊接中，逐渐发展成为这个领域主要发展方向。将焊接技术和实际项目的需求进行结合，可以适当改变机型。工程机械焊接设备自身具有实用性、操控性以及实用性等特点，获得广大领域的认可，其优势相当明显，主要表现在三个方面。其一，随着焊接技术越来越先进，不同的焊接工艺已经被广泛应用于社会的多个行业，与其有关的配套技术水平越来越高，在一定程度上，不仅可以降低设备的生产成本，而且可以提高设备的安全可靠性，方便维护，操作简单。其二，大多数焊接设备都是针对一个焊接工艺进行设计的，其功能形式相对简单，不只是方便维修人员进行维护，而且可以帮助操作人员了解焊接设备的内部结构件；其三，这种焊接设备在操作过程中，可以根据焊接工艺的不同需求、结构形式以及操作过程进行比较专业的设计，同时可以设计工人的操作习惯，不仅提高了焊接的安全可靠性能，而且使操作过程变得较为简单，节省大量的时间和人力。 3工程机械焊接技术的发展趋势 3.1大型结构件拼点精度提升 随着工程机械产品质量的不断提升，结构件的拼箱精度和焊接质量逐渐成为焊接工艺研究重点之一。传统结构件的拼点方法一般为人工划线，此种方式简单易行，但划线工作量大，生产效率低、受制于划线人员的技能、熟练程度不同，导致结构件拼点误差较大、产品一致性较差，不利于后续工序自动化焊接的实施。针对这一问题，工程机械各企业都设计开发了适应自身结构件特点的拼点工装，但一般来说设计较为简单、精度较低，通用性较差。随着机器人自动化焊接的逐渐普及，高精度拼点工装已成为一种产品，由专业公司设计制造，既保证组对精度，又尽量做到操作简便、通用性强。取代划线拼点作业模式，以高精度等距销孔定位，克服了传统移动后重复定位精度不高的难题，同时配合模块化专用支耳，通过快速锁紧销进行连接，可以实现对不同尺寸结构件的高效、快速换模，进而达到高通用性的特点。虽然拼箱精度高、一致性好，有利于后续的机器人自动化焊接，但是该工装造价昂贵、安装精度高，在使用过程中需要定期维护保养。 3.2适当采用专业机械来辅助焊接操作 工程机械中焊接构件一般都比较沉重，体积较大，单纯的靠人力来进行全程操作具有一定的困难，加之人力劳动存在一定的不稳定性，使得机械辅助在这个过程中具有十分明显的优势。机械具有稳定性高、持续性好等优良特性，能够有效节省人力，并有效避免在粗重工作中人力劳动的不稳定性，从而有效地提高了焊接施工的质量水平。例如：等离子切割设备比传统的火焰切割更加快速和精确；而折弯与校平机械则解决了人力操作中金属外形加工困难的问题；焊接变位机械则能有效解决大型构件焊接过程中不容易进行体位调整的难题。随着社会科技的发展，将来肯定会有更多的机械设备加入到工程机械的焊接施工中，通过专业的焊接