墩身施工分析和总结.docxVIP

(一)墩身施工 墩身采用常规支架法施工，墩柱采用整体式大型组合钢模板立模， 墩高10m 以下一次立模浇筑完成，墩高大于10 米分次分段浇筑完成， 泵送混凝土，浇筑过程中采用导管或溜槽辅助，以防止混凝土离析。 施工工艺流程 施工工艺流程见下图。 清理承台顶面 清理承台顶面 测量放样 钢筋试验 绑扎墩台身钢筋 钢筋制作 配合比设计 立墩台身模板 模板加工制作 砼拌制、运输 灌注墩台身砼 制作砼试件 拆模养护 箱梁施工 墩 台 身 施 工 工 艺 流 程 图 施工方案 ⑴表面处理 墩台身施工前，应将承台顶面冲洗干净，表面有浮浆需凿除，整修连接钢筋。在承台顶面放出中线、水平控制桩点，划出墩身底面位置。 ⑵钢筋、模板工程 ①墩身钢筋在场内集中加工成型，运输至现场后人工进行安装。钢筋安装前，在墩位处用钢管搭设简易工作平台。钢筋绑扎应与混凝土的灌注配合进行，竖向钢筋的配置长短结合，接头位置错开，并按照规范要求预留足够的搭接长度；钢筋安装时，采用砂浆垫块进行定位，以保证其位置的准确性，保护层达到要求。 ②施工时根据不同墩身高度配置多套模板。模板采用厂家加工的大块定型钢模，模板安装采用人工配合汽车吊安装，模板与混凝土相接触的表面涂刷脱模剂，脱模剂须通过对比试验进行选择，以保证混凝土出模后的表面光洁度。 ③搭设钢管脚手架作为模板支架。 ⑶混凝土工程 ①混凝土浇筑：混凝土采用混凝土搅拌运输车运输，混凝土泵车布料，插入式振动器振捣。浇筑时，根据设计好的施工顺序，合理安排采用薄层推移，每层浇筑厚度控制在 300mm 以内，且控制好混凝土均匀上升，避免过大高差，循序渐进，一次到计划浇筑高度。强调减缓混凝土浇筑速度，便于振捣密实，但与下层砼时间间隔不得超过混凝土初凝时间。设置专人加强混凝土的振捣工作，严格控制振捣时间和插入深度，振捣区搭接范围50～100mm，振捣时严禁长时间碰撞模板且不得漏捣、重捣和捣固过深。混凝土施工时，经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确。 ②混凝土养护：在墩身每节混凝土浇注完毕时，应立即对混凝土 养护，采取保温保湿复合保温层养护，即在混 凝土表面覆盖一层塑料薄膜，中间两层湿麻袋，最上面一层两用塑料薄膜覆盖压住，以避免雨水淋湿麻袋而降低保温效果。且因混凝土终凝硬化前不宜浇水养护，遮盖有利于利用混凝土的水灰比蒸发水达到养护目的；混凝土浇筑 5～7 天后，混凝土处于开始降温状态，此时揭去薄膜和麻袋，专人浇水养护不少于 14 天。 ③墩身施工完毕后，应对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量， 并用墨线划出各墩台的中心线、支座十字架、盖梁或箱梁端线的位置。 ④墩身线形控制：墩身线形是施工质量控制的重要环节，主要通过加强测量检测进行控制。采取双向中线控制为主，结合四角点复核的办法进行控制，在本节施工完成后，用全站仪对四个边的中心点放样标记在模板上，下节模板安装时以此点为控制点进行立模控制，并隔每三节对四个角点进行测量复核。垂直度通过采用极坐标放样在其平面位置准确定位，然后四边对中来控制，并利用线锤悬挂检查。 施工技术措施 ①脚手架基底要求夯实并设置垫板，脚手架必须与墩身钢模板分离，以免砼施工时影响模板的垂直度。 ②整体节段钢筋笼要设置足够的架立加固筋，保证起吊、运输及安装过程中钢筋骨架的形状和尺寸。 ③施工时充分考虑施工季节砼配合比的调整，在高温季节砼水平运输、垂直运输过程中塌落度均有损失，易造成泵送时间过长或堵塞现象，施工时采用冷水拌合， 以控制砼的出仓温度，同时对砼运输车和泵管分别采取覆盖及降温措施，以减少砼水份的损失