成钢施工组织方案.pdfVIP

攀钢集团成钢 420M3 高炉炼铁车间工程 施工组织设计 .1. - 第一章 编制依据 1、攀钢集团成都钢铁厂365M3高炉炼铁车间工程的《邀标书》 2、攀钢集团成都钢铁厂365M3高炉炼铁车间工程《方案设计》 3、承包方施工高炉工程的经验及技术总结 4、我公司对成钢攀钢集团365M3高炉炼铁车间工程现场的了解和勘察 5、国家及冶金行业颁发的建设工程施工及验收规范 6、我公司对成钢水文、气象情况的掌握 7、我公司质量体系文件 攀钢集团成钢 420M3 高炉炼铁车间工程 施工组织设计 .2. 第二章 工程概况 2.1 建设项目综述 攀钢集团成都钢铁厂拟建365M3高炉炼铁车间工程。成都钢铁厂位于 成都市青白江区，现有高炉3 座，根据成钢现有设备生产状况及生产发展 的要求，需新建365M3高炉炼铁车间工程。该高炉装备水平按国内同类型 高炉先进水平设计，尽可能采用国产标准设备和定型设备，采用先进的自 动控制技术，该高炉车间为一列式布置。该工程由供料系统、矿槽系统、 炉顶及上料系统、高炉本体系统、热风炉系统、风口平台出铁场、粗煤气 除尘系统、水冲渣系统、电气、仪表自动化控制系统、能源介质系统、辅 助生产系统等组成。扩容改造后的年产生铁47.7 万 t 。该工程是攀钢集 团成钢2002~2003年度重要技改工程项目。 2.2 建设项目简介 2.2.1工程地址及环境 (1)地址：攀钢集团成都钢铁厂365M3 高炉炼铁车间工程位于成钢厂 内，布置在4#高炉与棒材分厂办公楼之间东西向的地段； (2) 地形地貌：厂区地面平整，前期准备工作预计2002 年九月前能 完成，地面绝对标高482m~484m； (3) 水文地质：成都钢铁厂地层均为第四纪全新岷江冲积层。自上而 下依次为填土、粘土、亚粘、中砂、砂夹、卵石。厂区内地下水水位较高， 稳定水位埋深2.45~3.50m，且无腐蚀性。 (4)交通条件：成钢 365M3高炉炼铁车间工程紧邻成钢厂区中部偏东， 车间东面接4#高炉，南临炼铁分厂，南面是煤气站。有厂区主干公路通过， 攀钢集团成钢 420M3 高炉炼铁车间工程 施工组织设计 .3. 交通运输方便。 (5) 气象条件：青白江区属亚热带湿润季风气候，四季分明，受四川 盆地和大气环境的影响，具有湿度大，雾日多、日照少、风速小，静风频 率高等特点。 2.2.2工期要求： 建设工期：初步估计2002 年 9 月 1 日破土动工。 2002 年 9 月 1 日土建开工。 2003 年 5 月 25 日热风炉烘炉。 2003 年 6 月 10 日高炉烘炉。 2003 年 6 月 30 日出铁。 2.2.3主要建设内容： 该工程系新建365M3高炉炼铁车间。 (1) 供料系统：新建高炉矿槽，槽上供料采用胶带运输机，电动卸料 车、矿仓、槽下分散过筛、分散称量及除尘设施。 (2) 工艺炉体：高炉采用无炉缸支柱的自立式大框架结构，设风口、 渣口、铁口，采用全冷却壁，水冷条形钢砖，高炉内衬下部为炭砖砌体， 中部为致密型粘土砖，上部为浸磷酸粘土砖。 (3) 炉顶及上料系统：采用无料钟炉顶设备。,双链式探尺、双均压 阀。采用双料车斜桥上料，。斜车卷扬机设在矿槽平台上，炉顶液压站及 干稀油润滑站设在卷扬机室一侧。 (4) 风口平台出铁场：风口平台出铁场均为高架砼结构，设矮身液压 泥炮 1 台，气动开铁口机 1 台，液压折叠式堵渣机2 台，桥式起重机 1 台。 (5) 热风炉及其管道：3 座落地式球式热风炉，风温≥1100℃，液压 传动，全自动操作。予热助燃空气，烟囱高55m （砖砌）。 (6) 粗煤气系统：设1座重力除尘器。采用加湿搅拌机卸灰。煤气放 攀钢集团成钢 420M3 高炉炼铁车间工程 施工组织设计 .4. 散阀及遮断阀均为电