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施工安全技术措施 1、一般技术措施 （1） 场内交通危险地段进行加固处理设计并设立警示标志； （2） 严格按照施工组织设计文件执行，避免大挖大填，防止发 生人为地质灾害事故； （3） 在施工营区和仓库周围按国家有关规定配备必要的消防水 源、消防设备和求助设施，并注意各建筑物间的安全防火距离； （4） 由于施工作业点（面）粉尘、噪声污染比较突出，做好现 场施工人员的劳动保护工作，通过采用湿式作业、佩戴口罩、耳塞和 设置防护装置等措施减轻粉尘、噪声对施工人员的危害；在进行施工 场地规划时，按照有关规定要求设置一定数量的生活垃圾收集站和移 动厕所，妥善处理生活垃圾，并做好施工人员的卫生防疫工作，防止 暴发流行病； （5） 本标范围内的开挖采用控制爆破技术，并控制单响最大药 量，减少对围岩的扰动。保证良好的通风设施，以防安全事故。并严 格遵照设计文件的要求做好通风排气工作，电源必须有保障； （6） 施工过程中，按设计要求采取排、堵、截、引的综合治理 措施做好施工场地的排水工作。 （7） 针对水电工程施工发生概率较大的高处坠落、提升及车辆 伤害、触电、物体打击、坍塌、机械伤害、起重伤害等7类安全事故， 要做好防治这些安全事故的相关常规安全生产技术措施。 （8） 施工临时工程、井架等金属构筑物，凡高于周围原有避雷 设备的，均有防雷设施； （9） 做好季节性施工的安全措施，如夏季防止中暑措施，包括 降温，防热辐射，调整作息时间，疏导风源等措施；雨季施工要制定 防雷、防电、防坍塌措施；冬季防火，防大风等措施。 （10） 在边坡挖填区和施工爆破区按规程规范规定或设计要求划 定施工安全警戒线，并设立警示标志，非工作人员未经许可不准入内。 2、粉尘、噪声危害预防措施 2.1、 粉尘危害预防措施 （1） 土石方开挖钻孔，严禁打干钻，采取湿式作业，或采取干 式捕尘措施； （2） 水泥储存、运送、混凝土拌合等作业采取隔离、密封和除 尘措施； （3） 密闭容器、构件及狭窄部位进行电焊作业时加强通风，并 配戴防尘口罩等防护用品； （4） 产生粉尘的作业场所，作业人员配备防尘口罩等防护用品 上岗。 2.2、 噪声危害预防措施 （1） 在设备采购时，选用性能好，噪声低，符合国家标准的设 备； （2） 空压机站、水泵房、拌和楼、大型机械设备等生产性噪声 危害作业场所设置声级不大于75dB（A）的隔音值班室，作业人员配 戴防噪耳塞等防护用品； （3） 木工机械、风动工具等临时性噪声危害严重的作业，配备 防噪耳塞等防护用品； （4） 加强设备维修保养，确保设备性能良好，减少声源噪声强 度； （5）产生噪声危害的作业场所，积极采取佩戴耳塞、耳罩等个 体防护措施。 2.3、做好粉尘、噪声监测工作 本标配备粉尘、噪声、毒物等监测设备，设专人对施工生产作业 场所的生产性粉尘、噪声、毒物等职业危害因素进行监测，及时掌握 作业场所职业病危害因素状况，以便采取治理、防护措施。 3、关键工序过程安全控制措施 3.1、施工现场安全控制措施 （1）施工生产区域实行封闭管理。主要进出口处设有明显的施 工警示标志和安全文明规定、禁令，与施工无关的人员、设施不进入 封闭区。危险作业场所设有事故报警及紧急疏散通道设施； （2） 进入施工生产区域的人员遵守施工现场安全文明生产管理 规定，正确穿戴使用防护用品和佩带标志； （3） 施工生产现场设专（兼）职安全人员进行值班安全检查， 及时督促整改隐患，纠正违章行为； （4） 爆破、边坡开挖、水上（下）、高处、多层交叉、大件起 重运输、大型施工设备安装及拆除等危险作业有专项安全防护措施， 并有专人进行安全监护； （5）施工设施、临时建筑、管道线路等设施的设置，符合防汛、 防火、防砸、防风以及职业卫生等安全要求； （6） 现场存放的设备、材料、半成品、成品等分类存放、标识 清晰、稳固整齐、通道畅通，不准乱堆乱放； （7） 保持场地平整整洁，无积水；排水管、沟及时清理维修， 保持畅通；废渣弃物及时清理，做到施工作业面工完场清； （8） 施工现场的井、洞、坑、沟、升降口、漏斗口等危险处加 设盖板或设置围栏，必要时设明显警示标志，夜间设有灯光警示标志； （9） 高处作业面（坝顶、坡顶、排架、平台、屋顶等）、通道 （栈桥、栈道）等临水、临空边缘等设置高度不低于1.2m的安全防 护栏杆，栏杆下部设置高度不低于0.2m的挡脚板； （10） 施工生产现场临时的机动车道路，人行通道按水电站工程 建设要求设置，并做好道路日常清扫、保养和维修； （11） 交通频繁的施工道路、交叉路口、开挖、倒渣场地设专人 指挥，并有警示标志或信号指示灯； （12） 特种设备安装前事先告知当地质量技术监督部门；特种设 备安装工作结束后，按设计要求和技术规范要求组织验收，并经地方 质量技术监督部