安全技术对策措施(仅供参考).pdfVIP

安全技术对策措施 1、总平布置及建构筑物 1)总平面布置图中功能区划分应明确、合理，建（构）筑物之间的安全间距应符合《工业 业总平面设计规范》、《建筑设计防火规范》GB50016-2006要求。 2)厂房的耐火等级、容许层数、占地面积、防火分区、安全疏散、厂房防爆等均应按 GB50016-2006的要求设计 3)生产厂房必须有良好的通风，厂房内表面应平整、光滑，并易于清扫。散发较空气重的可 燃气体、可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘爆炸的危险厂房，应采用不发火花的地面。采用绝 缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。 4)生产厂房的采光、照明设计应符合《工业企业卫生设计标准》（GBZ1-2010）《建筑照明设 计标准》（GB50034-2013）要求，厂房采暖通风应符合《采暖通风和空气调节设计规范》 （GB50019-2003）的要求。 5)厂区建（构）筑物应按《建筑防雷设计规定》采取防雷措施，并确保接地电阻≤10Ω。 6)根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006），《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005） 规范设置消防设施。 2、工艺技术 1）应采用先进的工艺技术，在工艺设计、设备引进上提高自动化控制水平，实现本质安全 化。 2）生产车间的布置应按生产工艺流程及防火、安全、卫生等的要求合理布置，使生产工序 紧密衔接，便于物料运输、设备操作和维修。 3）加氢反应工艺控制： ① 反应为高危工艺，生产过程应采用DCS控制。操作过程中一定要严格控制温度、压力、 流量等各种反应参数和反应条件。发生超温超压，能及时报警并联锁切断进料。 ② 注意催化剂的正确使用和处置。钯炭催化剂平时不能暴露在空气中，要浸在酒精中。反 应前必须用氮气置换反应器内的全部空气，经测定确认氧含量符合要求后，方可通入氢气。 反应结束后，应先用氮气把氢气置换掉，才可出料，以免空气与反应器内的氢气混合，在催 化剂自燃的情况下发生爆炸。 ③ 对设备和管道应定期检测，以防止因氢腐蚀造成事故。 ④ 车间内的电气设备必须符合防爆要求，厂房通风要好，且应采用轻质屋顶，设置天窗或 风帽，使氢气易于逸出，尾气排放管要高出屋脊2m 以上并设阻火器。 ⑥ 加氢反应装置应设置安全阀、手动紧急排放等防爆泄压装置，并应定期校验，以确保安 全可靠。泄爆口的设置，应避免对着作业人员或重要设备设施。 4）生产过程中应根据工艺要求制定安全操作规程，出现异常情况立即处置。 3、设备 1）所有生产设备都应按工艺要求按照《生产设备安全卫生设计总则》进行选择，选用通用 机械和电气设备应符合国家或行业技术标准，进口设备应符合国家相关规范要求。 2）对可能因操作人员误入危险区域的设备均应设置可靠的安全防护装置、联锁保护、紧急 停车装置和进行可靠的隔绝。 3）专业设备、特种设备应选用有资质企业生产的产品，其性能应符合国家相关相关标准。 特种设备应经质量技术监督部门检验，领取使用证后方可投入使用。 4）为防止发生机械伤害事故，设备传动部位应设置防护装置，设备应具有自动控制或联锁 控制的安全设施。 4、特种设备 1）必须由有设计、制造、安装资质的单位设计、制造、安装。 2）须检测合格，领取压力容器类的使用证后，方可使用。 3）应根据生产工艺要求和容器的技术特性制订安全操作规程。 4）建立档案；按有关规定定期进行法定外部检查和内部检验。 5）操作人员必须经过培训考试合格取得上岗证后，方可独立操作。 6）安全附件齐全并定期检测。 5、电气 1）电气设备必须有国家指定机构的认证标志。 2）建立用电管理制度和用电安全操作规程，严格执行电气作业票制度。 3）采取绝缘、屏护、安全间距、接地、接零等防护措施，定期进行电气安全检查，严禁“三 违”。 4）爆炸危险场所选择符合要求的防爆电气设备。 5）防静电 ① 控制易燃物料的输送速度。设备管道内外表面应光滑平整，无棱角，容器内避免有静电 放电条件的细长导电突出物，管道直径不应有突变，设置静电消散区，避免静电积累。 ②生产设备和管道应避免采用非导电材料制造，所有可能存在静电引起爆炸和静电影响的生 产场所其生产装置都必须接地，对金属生产装置应采用直接静电接地，非金属静电导体和静 电亚导体的生产装置则应作间接接地。 ③定期对防静电接地进行检测，确保接地电阻不高于100Ω。 ④ 在甲类厂房、甲类仓库、甲类罐区的入口处设置人体消除静电装置。 6）对生产厂房、库房应采取防直击雷的措施，装设避雷针、避雷线、避雷网、避雷带防直 击雷措施，并有良好的接地措施，接地电阻不宜大于10Ω。 6、应急救援 1）根据《