设备维修与管理概论.pptxVIP

设备维修与管理概论;『目录』;3;4;5;;维修管理水平III;8;9;故障过程——系统无组织过程 故障激发器——激发的能量作用于物体，促使故 障发生 ;11;『目录』;13;竞争在市场，竞争力在现场;事后维修（第一代） 兼修阶段 分工淡化 坏了 操作工＝维修工 才修 专修阶段 分工清楚 不坏 我操作，你维修 不修 ; 预防维修阶段（第二代） 计划预修制 强调计划性 维修 （前苏联） 强制计划 过剩 预防维修制 强调预防性 维修 （美国等） 检查计划 不足;17;18;19;20;21;22;23;24;25;计划维修体系;27; 序号 设备名 停机次数 停机小时 对利用 对可靠 （2年内） 率影响 性影响 1 反射炉 10次 309 大 小 2 浇铸机 55次 77 小 大 ;ACM管理模式流程;30;31;32;33;34;35;36;37;38;39;40;41;42;43;44;45;例：滚动轴承同一故障模式在功能故障前 的不同 潜在故障点 劣化起始点 振动分析潜在故障点 油液分析潜在故障点 噪声分析潜在故障点 手摸发热潜在故障点 功能故障点 ;47;48;49;50;51;52;53;54;55;56;57;58;59;60;61;62;63;64; 1）从设备一生上寻求精益； 2）从维修管理流程上寻求精益； 3）从资源要素上寻求精益； ;『目录』;67;68;69;70;;72;73;74;75;深入了解设备，避免解体发现意外； 从速度和难易角度思考是零件还是总成更换； 工程、采购、制造等活动事前全部完成； 人员良好熟练技能训练。;77;78;『目录』;维修失效分析;波音发动机维修失误统计;工作失误不可避免;人因失误类型;维修失误类型分析;正确认识人因失误（1);正确认识人因失误（2);人因失误管理工具－人因措施;人因失误管理工具－团队力量;人因失误管理工具－团队力量;『目录』;EPM推进的障碍;EPM活动的启动;;EPM推进的三大要素;EPM推进结构;EPM推进的环境建设;EPM推进常用工具;作为一个员工，如果你能……，我会做的与众不同！;『目录』;100;101;102;103;104;105;106;小结： 给管理提供可靠性信息； 将可靠性、维修与公司系统目标协调一致； 选择理论和方法； 引导变革； 持续改善系统。 ;如何构造有效的维修计划;109;110;;感谢观看!