材料工厂课程设计任务书.docxVIP

课程设计 《高分子材料工厂设计》课程设计 任务书 一、题目：本课程设计课题为“年产5000 吨环氧树脂车间工艺设计”，按简化初步扩大设计要求进行设计，设计的基本任务包括： 完成物料衡算、热量衡算及设备框算； 完成精制、聚合部分工艺流程设计图； 完成环氧树脂合成车间设备总平面设计图； 完成首页图及编写工艺设计说明书； 二、选定巴陵石化岳阳石化总厂环氧树脂合成事业部为参考范例， 收集数据 1 生产规模 年产 5000 吨环氧树脂(CYD-014 型) 2 生产时间 年工作时数 8000 小时 3 消耗定额 452.45 ㎏环氧树脂（纯度 98%） 762.97 ㎏双酚A（纯度 99%） 203.94 ㎏氢氧化钠（纯度 31%） 4 损耗分配 全装置总收率按 91%计，损耗（包括工艺损耗和机械损耗）为9%。其分配如下：（以 1.0 吨 100%双酚A 为基准计算收率和损耗） 溶解釜损失： 1.2% 聚合及釜损失： 1.5% 精制釜损失： 2.1% 脱溶剂损失： 1.1% 废聚物处理损失： 1.3% 包装及扫地损失： 1.8% 5 聚合基本配方 CYD-014 型 4000T/Y（每周期） 双酚A 3000---6000 ㎏ 烧碱（质量分数 30%） 3160 ㎏ 环氧氯丙烷 1500---3000 ㎏ 甲苯 7100 ㎏ 操作周期——操作时间平衡 表 5-1 各步操作时间[9] 加碱 5min 回收水 48min 溶解双酚A 反应釜受液 加环氧氯丙烷反应 甲苯萃取树脂 40～50min 55min 42min 90min 45min 加磷酸分 液 加纯水 废聚物处理 总计 3min 20min 39min 55min 457min 由表中可算出每生产一批产品的时间总和为7.6 小时，且采用间歇法生产双酚A 型环氧树脂， 而在反应釜中所需时间最长为 3 小时，所以本设计加入物料的周期为 7 小时，年工作时间为8000 小时。 操作条件与控制指标 聚合：温度 90 ? 3℃ 出料压力 常压 转化率 98% 物化常数表 表 5-2 物化常数[9] 名 称  分子量 密度  沸点℃  闪点℃  自燃点℃ 环氧氯丙烷 92.52 1.18 116 40.5 416 双酚A 228.28 1.195 360.5 79.4 — 甲苯 92.13 0.866 110.4 4.44 480 烧碱（30％） 40.1 1.32 1390 — — 三、 计算过程（CYD-014 型） CH3 NaOH + HO -C- CH3 228.28 250.28 4200kg m 1  CH3 OH HO -C- CH3  ONa + H2O BPA（Na）质量： 4200 * 250.28 ?m ? 1 228.28 ? 4604.77kg 进入反应釜质量: 4604.77-4604.77*1.2%=4549.51 kg n ? ECH 物质的量： E C H 2000 92.52 ? 21.62k m o l n BPA（Na）物质的量： BPA( Na ) 即： ??n ? 2?y ? 21.62 ? 4549.51 250.28 ? 18.18kmol ???n ?1?y ? 18.18 ? n ? 4.28 ? 因为n 取连续的整数所以 n 为 4，5 4 x ? 5(1 ? x) ? 4.28 ? x ? 0.72 n 为 4，5 且 分别占 72%，28% 当 n=4 时： ? ??n ? 2?ECH ? ?n ?1 ? ? Na ? ?R? n 6*92.52 1476.89 2000*72% m 2 1476.89 * 2000 *72% m ? 2 6 *92.52 ? 3831.10kg 当 n=5 时： ? ??n ? 2?ECH ? ?n ?1 ? ? Na ? ?R? n 7*92.52 1761.07 2000*28% m 3 1761.07 * 2000* 28% m ? 3 7 *92.52 ? 1522.76kg m ? m ? m ? 5353.86kg 所以反应生成环氧树脂总质量： 2 3 产率按 98%计算：5353.86*98%=5246.78 kg 进入精制釜：5246.78－5246.78*1.5%=5168.08 kg 进入脱溶剂：5168.09－5168.09*2.1%=5059.56 kg 进入废物处理：5059.56－5059.56*1.1%=5003.90 kg 进入包装： 5003.90－5003.90*1.3%=4938.85 kg 包装完毕： 4938.85－4938.85*1.8%=4849.95 kg 四、 物料平衡图(CYD-014 型) 30% 30