热工自动调节dcsccs汽温.pptxVIP

热工自动调节dcsccs汽温;参考书目;考核方式;什么是热工自动化;热工自动化的主要内容;热工自动化技术的发展过程;1.被控对象和测点数量多;2.采用分散控制系统，常规仪表在减少; 第一章 分散控制系统（DCS）简介;在连续型流程生产自动控制（PA）或习惯称之为工业过程控制中，有三大控制系统： DCS－Distributed Control System PLC－Programmable Logic Controller FCS－Fieldbus Control System;1 什么是DCS;2 DCS的产生和发展;仪表控制 优点 局部故障不影响全局 缺点 监控和操作的要求越来越高 功耗高、体积大、故障率高 难实现先进控制，无法实现过程优化;计算机控制 优点 监控和操作简单 功耗低、体积小、故障率低 能够实现先进控制和过程优化 缺点 局部故障会影响全局;PLC控制 优点 逻辑运算功能强 运算速度快 功耗低、体积小、故障率低 缺点 局部故障会影响全局 监控和操作简单 无法实现先进控制和过程优化 模拟运算功能弱; 从1975年第一套DCS诞生，发展至今已经近40年，经历了四代历程。 1. 第一代DCS （初创期） 　指从其诞生的1975～1980年间所出现的第一批系统。这个时期的代表是率先推出DCS的Honeywell公司的TDC-2000系统，同期的还有Yokogawa（即横河）公司的Yawpark系统、Foxboro公司的Spectrum系统、Bailey公司的Network 90系统、Kent公司的P4000系统、Siemens公司的TelepermM系统及东芝公司的TOSDIC系统等。;系统构成 数据采集单元 过程控制单元 CRT操作站 上位管理计算机 高速数据通道 ;2. 第二代DCS（成长期） 在1980～1985年推出的各种系统，其中包括Honeywell公司的TDC-3000、Fisher公司的PROVOX、Taylor公司的MOD300及Westinghouse公司的WDPF等系统。 ; 以局域网（LAN）为主干来领导全系统进行工作。系统中各单元都可以看作网络节点。不同的局域网可通过网桥进行通讯。;3. 第三代DCS（扩展期） 　以1987年Foxboro公司推出的I/A Series为代表，该系统采用了ISO标准MAP（制造自动化规约）网络。这一时期的系统除I/A Series外，还有Honeywell公司的TDC-3000/UCN、Yokogawa公司的Centum-XL和/1XL、Bailey公司的INFI-90、Westinghouse公司的WDPFⅡ、Leeds＆Northrup公司的MAXl000及日立公司的HIACS系列等。;它的主要变化是局部网络采用了MAP等工厂系统通用的总线型通讯协议，可直接与智能仪表进行通讯，软硬件的变化很大，但总体结构变化不大。;4. 新一代DCS的出现 　DCS发展到第三代，尽管采用了一系列新技术，但是生产现场层仍然没有摆脱沿用了几十年的常规模拟仪表。DCS从输入输出单元以上各层均采用了计算机和数字通信技术，唯有生产现场层的常规模拟仪表仍然是一对一模拟信号（4～20mA DC）传输，多台模拟仪表集中接于输入输出单元。生产现场层的模拟仪表与DCS各层形成极大的反差和不协调，并制约了DCS的发展。电子信息产业的开放潮流和现场总线技术的成熟与应用，造就了新一代的DCS，其技术特点包括全数字化、信息化和集成化。 ;主要标志：Information（信息化）和 Integration（集成化）。 主要特征：信息化与集成化；混合控制系统；包容FCS进一步分散化；I/O处理单元小型化、智能化、低成本；平台的开放性与应用的专业化。 ;企业资源规划;新一代DCS尽管仍然在加强和丰富其各种控制功能，但是已经超越了控制工程范围，而是变成了一套综合控制与信息管理系统。 新一代DCS已经超越了过去各家独自开发的技术路线，而是在强调系统体系结构和功能设计的基础上，尽可能采用世界先进技术和成熟产品，从而以最快的速度和最经济的集成方式向世界推出综合平台系统。 新一代DCS不再限于过程控制，而是全面提供连续调节、顺序控制和批处理控制，实现混合控制功能。 新一代DCS支持各种现场总线规约，包容FCS的多种产品，并且现场信号处理组件也采用集成方式，实现小型化、智能化、分散化和低成本。 新一代DCS已经从几个不同的系统层面实现的了开放，过去的自动化孤岛现象已经消除，但各厂家已经开始提升专业化的解决方案能力。 ;国内外知名厂商;国内外知名厂商;3 DCS的特点;在线性 通过通讯接口和I/O接口，可对过程对象进行实时采集、分析、记录、监视和操作，以及对系统结构和组态回路的在线修改、局部