石灰石膏湿法烟气脱硫主要设备、设施的技术参数.docxVIP

石灰石膏湿法烟气脱硫的主要设备、设施的技术参数 1、脱硫塔 脱硫塔 塔体形式：FGD脱硫塔 塔体数量：二炉一塔，共1套。 脱硫塔材质：8-22mmQ235A（内外加强）碳钢加内防腐 烟气进塔方式：烟气由下进入，通过导流分布板均匀分布上升。 烟气处理量：600000m3/h。 脱硫塔入口二氧化硫排放浓度：≤1500mg/m3 脱硫塔出口二氧化硫排放浓度：≤100mg/m3 脱硫效率：≥97% 液气比：16.5L/m3 除雾器出口烟气中雾滴浓度≤75mg/m3双层除雾 耗石灰石量： 纯度按90%计，湿法脱硫效率97%，钙硫比：1.03，则计算碳酸钙消耗量：炉外消耗：2.5T/H。 石灰石浆液浓度为30%，比重2.7g/cm3。则每小时浆液消耗量：9.5m3/h。制浆工艺水需要6.75m3/h。 循环浆液PH值：5.2-6.2 脱硫主塔直径：φ5500/7600mm。 脱硫塔高度：32m。安装3层喷淋，2层除雾器。脱硫塔内部采用玻璃鳞片处理。 喷淋布水装置： 喷淋系统能使浆液在吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。对喷嘴进行优化布置，以使吸收塔断面上几乎完全均匀地进行喷淋。吸收塔喷淋系统采用三层喷淋层，每层喷淋层由一根母管、若干支管和规则分布在支管上的喷嘴组成，分别对应 1 台吸收塔再循环泵。 各部分材料选择如下： 喷淋系统管道：FRP 喷嘴：SiC（碳化硅），特别耐磨，且抗化学腐蚀性极佳。 除雾器： 除雾器用来在吸收塔所有运行状态下收集夹带的水滴，由安装在下部的一级除雾器和安装在上部的二级除雾器组成。彼此平行的除雾器为波状外形挡板，烟气流经除雾器时，液滴由于惯性作用留在挡板上，从而起到除雾的作用。由于被滞留的液滴也含有固态物，主要是石膏，因此就有在挡板上结垢的危险，所以设置了定期运行的清洗设备，包括除雾器冲洗母管及喷嘴系统。冲洗介质是工艺水，工艺水还用于调节吸收塔中的液位。 除雾器形式：平板式 除雾器各部分材料选择如下： 除雾器：聚丙烯 管道： PP 管 喷嘴：PP 吸收塔搅拌器： 在吸收塔收集池的下部径向布置了侧入式搅拌器，其作用是使浆液成悬浮物状态并使其进行扩散，即将固体维持在悬浮状态下，同时均匀分布氧化空气。搅拌器的型式为侧入式，轴的密封形式为机械密封。设置人工冲洗设施。吸收塔配置 3 台搅拌器。 检修： 脱硫塔适当设置人孔、检修孔、观察孔。设置爬梯，每层喷淋装置设置平台。 2、石灰石浆液制备和供应系统 本脱硫工程设置一套石灰石浆液制备和供应系统及一套炉内喷钙系统，供应量按 1台锅炉 BMCR 工况下石灰石耗量的 180%设计。脱硫剂甲方提供，品质要求：粒径要求 325目以下，90%过筛率。成品粉通过气力输送至 FGD 区域内的石灰石粉仓储存备用。粉仓上部为钢结构，出口为钢制锥斗，并配有仓顶袋式收尘器和仓底下料系统。石灰石粉仓配有 2 个出料口，出料口设螺旋计量输送系统，括 1只手动插板阀、1台电动插板阀及振动料斗。其中一个下料口的石灰石粉经下料系统后进入石灰石浆液箱，与来自工艺水系统的工艺水混合配置成30%含固量的石灰石浆液。石灰石浆液池的容量按 180%工况下系统4小时的耗量设计。石灰石浆液箱备有 1 只顶入式搅拌器。石灰石浆液通过石灰石浆液泵送入吸收塔内，作为脱硫吸收剂。石灰石浆液流量根据 FGD 运行负荷通过吸收塔底部的塔池内的 pH 值来自动控制。另中一个下料口的石灰石粉经下料系统后进入喷射泵，通过罗茨风机吹入炉膛内脱硫。 石灰石浆液制备和供应系统及炉内喷钙系统包括的设备有： 石灰石粉仓： 1个（包括仓顶除尘器、进料管、安全阀）6mmQ235A碳钢制作，容积450m3。锥斗内衬防堵塞树脂版。 料位计：2个 震动料斗：2个 手动插板阀：2个 电动插板阀：2个 变频螺旋计量输送机：2台。 石灰石浆液罐（包括搅拌器）：6mmQ235A碳钢制作。容积150m3。内防腐。 超声波液位计：1个 工艺水箱（含计量泵）：4mmQ235A碳钢制作.容积80m3。自动补水。 超声波液位计：1个 浆液输送泵：3台 罗茨风机：3台 3、烟气系统 烟气自引风机出口烟道引出，进入吸收塔脱硫除尘。自吸收塔出来的净烟气，97%以上的硫份已被脱除，温度由 150℃降至 50℃左右，通过混凝土烟囱排出。吸收塔入口至烟囱部分烟道需采用防腐处理，防腐具体方法是：吸收塔入口干湿界面处烟道采用双相合金钢内衬板，吸收塔出口直排烟囱采用低温玻璃鳞片防腐。考虑到吸收塔实际运行期间，可能出现喷淋浆液沉积在吸收塔入口烟道的情况，设计吸收塔入口烟道倾斜向塔内布置，以防止浆液的沉积。 4、浆液循环系统 烟气脱硫循环浆液系统循环量6600m3/h，补充浆液为：9.5m3/h。循环水池为：塔底部作