HGJ 4-1986 纯碱节能设计技术规定.docx

中华人民共和国化学工业部 设 计 标 准 纯碱节能设计技术规定 HGJ4-86 (试行) 1987. 北 京 目 录 1 总 则 (53) 2 综合能耗指标 (53) 3 主要工序综合能耗指标 (54) 4 主要工序节能技术措施 (56) 编制说明 (58) 中华人氏共和国化学工业部 设 计 标 准 纯碱节能设计技术规定 HGJ4-86 (试 行 ) 1987 北 京 说 明 《纯碱节能设计技术规定》是化学工业部批准颁布试行的设计标准。本规定内容包 括：总则；综合能耗指标；主要工序综合能耗指标，主要工序节能技术措施等。 本规定由中国成都化工工程公司主编。参加本规定编制工作的有：宣叔衡、王德 乔、徐维生、陈建国、王璋元、何赐勋、朱尚琴、刘兰落、李健同志。校核人为宣叔衡 同志。审核人为潘仲舟、罗蜀生、施豫祖同志。审定人为周光耀、陈安容同志。 本规定附有编制说明，在编制说明中收集了国外一些厂家综合能耗指标及数据作为 参考，而且列举了国内许多厂家在能耗方面所采取的节能技术措施，以利于使用人员对 本规定具体条文的理解，更好做好节能工作。 53 化 工 部 设许标 准 纯碱节能设计技术规定 (试 行) 设计标准 HGJ4-86 主编中国成都化工工程公司 批准 化学工业部 试行 日 期 1987年1月 第1页 共5页 1 总 则 1.1 本规定适用于氨碱法(规模40万吨/年以上大型厂和4～40万吨/年中型厂) 及联碱法(规模4～40万吨/年中型厂)生产纯碱企业的新建、改建及扩建工程设计。根 据节能要求，纯碱厂的规模不宜小于4万吨/年，特殊情况需经上级主管部门批准。 1.2 新建项目(含大、中型改、扩建项目)设计的能耗宜达到本规定的第一级能耗 指标，不得高于本规定的第二级能耗指标。采用第三级能耗指标应经上级主管部门批准。 1.3 设计应采用节约能源的新工艺、新技术和高效设备，不得采用能耗大的落后工 艺、设备和国家已淘汰的能耗高的机电产品。 1.4 在保证合理的工艺条件下，应注意改善能源结构，综合利用能源并充分利用余 热和余压。 1.5 应合理考虑生产波幅，避免设备能力过大而增加能耗。 1.6 设计应设能源检测仪表，提高自控水平，加强计量管理。 1.7 设计除按本规定执行外，尚应遵守国家须发的节能规定和上级有关规定。 2 综 合 能 耗 指 标 2.1 统碱设计的综合能耗，按氨碱法和联碱法两种生产方法分别计算；计算范围是 从原铺材料进入工艺装置始至成品入库止的主要生产系统、辅助生产系统、附属生产系 统所消耗的全部能源。 2.2 消耗的代铰能源包括一次能源(如煤、石油、天然气等)和二次能源 · 《如石油 制品、蒸汽、电力、焦炭、煤气等)以及耗能工质、(如求、氧气、压缩空气等)所消耗 的能源。 八森学校 2.3. 各种能源的换算及计算公式应符合国标GB2586～2589-81 的规定及国家统计 局通发的各种能源的平均发热量和折标煤系数。 2.4. 综合能耗指标适合于大中型氨碱法纯碱厂，中型联碱法纯碱厂。 2.5 总综合能耗与工厂的生产规镇有关，为单位综合能耗与年产量的乘积。总综 合能耗供计算年标煤耗量用。 、 2.6 单位产量综合能耗指标 .6 % 长 第 2 页共5 页 HGJ4-86 纯破厂单位产量综合能耗指标 表1 生产方法 单 位 第一 第 级 第 二 级 第 三 段 10°千焦/吨 12.9791 14.2351～15.0725 15.4912～15.9098 氮 或 法 (10?千卡/吨) (3.1) (3.4～3.6) (3.7～3.8) 吨标煤/吨 0.44286 0.48571～0.51429 0.52857～0.54288 10?千焦/双吃 9.0016 10.2577～10.8857 10.6763～11.3044 联 球 法 (10?千卡/双吨) (2.15) (2.45～2.5) (2.55～2.7) 对标煤/双吃 0.30714 0.35～0.37143 0.36429～0.38571 3 · 主要工序综合能耗指标 3.1 氨碱法和联碱法纯碱厂主要工序的能耗指标只是对工序的设计起控制作用，其 计算范围是各种能源在工序内消耗量的总和，所有工序的单位产量综合能耗的总加应低 于表1的指标。 3.2 消耗的能源换算及计算公式同2.2及2.3节。 3.3 主要工序的规模同2.4节。 3.4 主