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304不锈钢焊接管开裂原因分析 摘要：304不锈钢管路在例行检查过程中发现多处裂纹，该管路最大运行压 力约40MPa，内部介质温度为－40~60℃，外部为舱室，管路材质为0Cr18Ni10Ti 奥氏体不锈钢，型号规格为 φ42mm×6mm，管线服役过程中存在压力及温度变化， 裂纹分布于焊缝附近，通过无损检测、宏观观察、金相检测、扫描电镜断口观察 及能谱分析等方法进行了研究分析。结果表明：高压空气不锈钢管发生了刀状腐 蚀开裂失效，属于晶间腐蚀的一种，裂纹位于焊缝熔合线处，焊接工艺不当导致 熔合线区域抗晶间腐蚀能力下降以及外来腐蚀介质是导致晶间腐蚀产生的原因。 关键词：钢管开裂；应力腐蚀；补焊 1外观检查和材料化学成分分析 失效不锈钢焊接管的宏观形貌如图1所示。表面多处发生开裂，开裂位置外 表面已被打磨。经观察，焊接管裂纹多位于焊接处附近，有环向开裂亦有轴向开 裂，图1(d)裂纹呈“H”型横纵交错，且裂纹已裂穿焊接管壁厚方向，焊接处呈 黄褐色锈蚀形态特征，附近观察到有焊接过程中飞溅的焊料滴落附近。线切割切 取几处开裂较严重位置，其外表面形态如图1(b)所示，对应各自内表面宏观形貌 如图1(c)所示，裂纹均已裂穿，且钢管内表面裂纹附近有圆圈痕迹，呈历经高温 灼烧的补焊形貌特征。将图1(d)处裂纹打开，断口如