拉刀设计分析和总结.docxVIP

实践教学环节 实践教学环节 课程名称 工业设计 课程编码 佳木斯大學 机械设计制造及其自动化专业 （卓越工程师） 设计说明书 （拉刀设计） 题 目： 拉刀设计 学 院： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 姓 名： 指导教师： 完成日期： 2013 年 11 月 24 日 佳木斯大学机械工程学院 2013 年 11 月 佳木斯大学机械设计制造及其自动化专业（卓越工程师）设计说明书 佳木斯大学机械设计制造及其自动化专业（卓越工程师）设计说明书 目 录 第 1 章 设计要求 3 第 2 章 设计步骤 4 选择拉刀材料及热处理硬度 4 确定拉削方式 4 选择刀齿几何参数 4 确定校准齿直径 4 确定拉削余量 4 选取齿升量 4 设计容屑槽 5 确定分屑槽参数 5 选择拉刀前柄 5 校验拉刀强度与拉床载荷 6 确定拉刀齿数和每齿直径尺寸 6 设计拉刀其他部分 7 计算和校验拉刀总长 7 -II- 佳木斯大学机械设计制造及其自动化专业（卓越工程师）设计说明书 佳木斯大学机械设计制造及其自动化专业（卓越工程师）设计说明书 - - 第 1 章 设计要求 工件预制孔为 D w ? 26?0.28 mm ，拉削孔为 D m ? 28?0. 0 3 3mm ，拉削表面粗糙度要求为 R ? 1.6 ，拉削长度为 L ? 58 ，有空刀槽。工件材料为 HT20—40 硬度为 170—241HB。拉 a 床型号为 L6110 型拉床，工作状况为一般。采用 10%极压乳化液。 要求对预制孔进行扩孔，设计圆拉刀。设计时要考虑拉削变形量；拉削后孔收缩，收缩量为 0.01mm。 第 2 章 设计步骤 选择拉刀材料及热处理硬度 拉刀材料选择 W6MoCr4V2 高速钢，按整体式制造拉刀。热处理硬度为刀尺及后导部63~66HRC；前导部为 60~66HRC；前柄为 45~58HRC。 确定拉削方式 综合式拉刀较短，适合于拉削碳钢和低合金钢，拉削精度和表面质量并不低于其他拉削方式，且拉刀耐用度高。因此，采用综合式拉刀。 选择刀齿几何参数 根据《金属切削刀具设计简明手册》表 4-2 和表 4-3 选择；前角? o ? 5? ，精切齿和校 准齿倒棱前角? ? ?5? ，粗切齿后角? ? 2.5? ，b ? 0.1mm ，精切齿? ol o al o ? 2? ，b ? 0.1mm ， al 校准齿? ? 1? ， b ? 0.2mm 。 o al 确定校准齿直径 以角标 o，w，m，c，g，j，和 x 依次表示拉刀，预制孔，拉削孔，粗切齿，过渡齿， 精切齿和校准齿。 d ? d ox  m max ? ? ? 28.043mm 式中， ? 表示拉削变形量（收缩）， ? =0.01mm。 确定拉削余量 实际拉削余量为： A ? d ? d ? (28.043 ? 26) ? 2.043mm ox w min 选取齿升量 按《金属切削刀具设计简明手册》表 4-4 选取粗切齿齿升量为? f ? 0.05mm 。 设计容屑槽 计算齿距按《金属切削刀具设计简明手册》表 4-7，粗切齿和过度齿齿距为： 取 p ? 10mm .精切齿和校准齿齿距取为 p ? p ? (0.6 ~ 0.8) p ? 7mm 。 j x 选取拉刀容屑槽按《金属切削刀具设计简明手册》表4-8 选取曲线齿背型，粗切 齿和过渡齿取深槽， h ? 4.5mm ，精切齿和校准齿取基本槽， h ? 4mm 。 校验容屑条件 按《金属切削刀具设计简明手册》表4-10 容屑系数取 k=2.7，则 k(2 ? ) k(2 ? ) l f ?1.13 ?2.7 2? 0?.05 58? 4.?47 mm 显然， h ? h ，容屑条件校验合格。 校验同时工作齿数 (l / p) ? 58 10 的校验条件，校验合格。 确定分屑槽参数 ? 5 ，z  e min ? 5 ，z  e max ? 5 ?1 ? 6 。满足了3 ? z ? 8 e 拉刀粗切齿与过渡齿采用弧形分屑槽，精切齿（最后一个精切齿除外）采用三角形分 屑槽。由按《金属切削刀具设计简明手册》表 4-12 可知，当拉刀最小直径选d ? 26mm ， o min 槽数n k ? 8 ； 槽宽a ? d  o min sin 90o n k ? (0.3 ~ 0.7)mm ? 26 ?sin 90o 8 ? (0.3 ~ 0.7)mm ? 4.5mm ； 切削宽度a w ? 2d  0min sin 90o n k ? a ? (2 ? 26 ?sin 90o 8 ? 4.5)mm ? 5.6mm ； 因a ? a ，可使拉削表面质量较好，