安全标准化工艺作业风险分析和电化学技术在新能源中的利用.docxVIP

车间风险评价表 工作任务： 准 备 工作岗位：树脂生产车间 分 析 员： 万 忠 文 日 期： 2009.12.20 序号 工作步骤 危害因素 潜在危害/事故 L S R 风险等级 现有控制措施 备 注 1 转运原材料 转运工具故障、转运过快、固定不稳、周围环境复杂 人员砸伤、设备损坏 2 2 4 可接受 1、作业前认真行车、手推车等设备。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、正确穿戴了防护用品。 泄漏、中毒 2 5 10 中等 制定严格操作规程。 正确穿戴了防护用品。 操作人员进行安全、技能培训。 日常检查转运工具。 配备有应急救援器材。 选择周围环境合适时转运。 2 检查管道、阀门、手孔 管道破裂、阀门损坏 泄露 2 4 8 可接受 1、作业前认真检查管道、阀门等设备。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、正确穿戴了防护用品。 4、制定了正确的操作规程。 5、选用有资质厂家生产的质量合格产品 3 检查供水、供电、保暖设备 出现停供等故障 影响后续正常生产 2 4 8 可接受 1、作业前认真检查供水、保暖管道、供电线路等设备。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、制定了正确的操作规程。 发生事故 2 5 10 可接受 1、作业前认真检查供水、保暖管道、供电线路等设备。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、正确穿戴了防护用品。 4、制定了正确的操作规程。 5、制定应急预案。 4 检查反应釜 有杂物 影响产品质量 2 4 8 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、制定了正确的操作规程。 3、定期清洗。 5 检查电器仪表等指示器 工作不正常 影响生产 2 4 8 可接受 选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检测。 2、作业前认真检查仪表 3、操作人员进行安全、技能培训。 4、制定了正确的操作规程。 6 检查安全附件 测量不准确、损坏 影响生产 2 3 4 可接受 选用有资质厂家生产的质量合格产品。 定期对安全附件进行检测。 发生事故 2 5 10 中等 正确穿戴了防护用品。 操作人员进行安全、技能培训。 严格执行操作规程。 配备有应急救援器材。 选用有资质厂家生产的质量合格产品。 定期对安全附件进行检测。 树脂车间风险评价表 工作任务： 投 料 工作岗位：树脂车间 分 析 员： 万 忠 文 日 期： 2009.12.20 序号 工作步骤 危害因素 潜在危害/事故 L S R 风险等级 现有控制措施 备 注 1 称量 称量不准确 影响生产 2 4 8 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、制定了并执行了正确的操作规程。 3、选用有资质厂家生产的质量合格的称量设备。 4、称量设备定期检查检测。 接触危化品 中毒、火灾 2 5 10 中等 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、制定了并执行了正确的操作规程。 3、配备有应急救援器材。 4、正确穿戴了防护用品。 2 依次开动阀门、物料孔等设备 顺序错误 影响生产 2 3 6 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、制定了并执行了正确的操作规程。 3、选用有资质厂家生产的质量合格产品。 3 投料 顺序错误 影响生产 2 4 8 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、制定了并执行了正确的操作规程。 3、选用有资质厂家生产的质量合格的称量设备。 4、称量设备定期检查检测。 发生事故 2 5 10 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、正确穿戴了防护用品。 3、制定了正确的操作规程。 4、制定应急预案。 接触危化品 中毒、 2 5 10 中等 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、制定了并执行了正确的操作规程。 3、配备有应急救援器材。 4、正确穿戴了防护用品。 树脂车间风险评价表 工作任务： 缩聚反应 工作岗位：树脂车间 分 析 员： 万 忠 文 日 期： 2009.12.20 序号 工作步骤 危害因素 潜在危害/事故 L S R 风险等级 现有控制措施 备 注 1 启动电机 接触电机 触电 2 4 8 可接受 1