MVR冶金废水零排放与资源再利用技术.pptxVIP

MVR冶金废水零排放与资源再利用技术第1页/共21页 深圳市瑞升华科技有限公司成立于2006年6月，是国内首家引进MVR概念并开拓性研发、生产及销售为一体的国家高新技术企业。 公司成立以来，技术研发、市场推广方面不断投入，在冶金高盐废水、化工废水（高盐、有机）、环保行业等领域成绩斐然，行业、市场认知度逐步提高。坚持技术领先、至精至诚的原则，遵循国家节能减排的政策规定，将节能环保、零排放、资源再利用作为首要任务，努力提升自己，服务社会、造福大众。 瑞升华科技实力雄厚，拥有多名法国、瑞士资深专家和国内机械、化工、冶金、环保等行业多名高级工程师，拥有先进实验室、专业研发基地和生产基地。公司拥有多项自主知识产权，公司总部位于深圳市盐田区，研发生产基地位于东莞市凤岗镇联兴路30号，占地面积36000㎡，主要用于设计、研发、生产、调试、仓储等相关工作。 目前，已有100多套MVR高盐废水处理设备遍布全球，其中有十几套应用于冶金行业的高盐高COD废水。 一、瑞升华科技有限公司简介第2页/共21页 工厂外观第3页/共21页 生产区域第4页/共21页 MVR是英文Mechanical Vapor Re-compression的缩写，中文意思是机械蒸汽再压缩技术MVR理论基础为波义耳定律推导而出： PV/T = K 其含义是 一定质量的气体的压强*体积/温度为常数，即：当气体的体积减小，压强增大时，气体的温度也会随即升高； 根据此原理，稀薄的二次蒸汽经体积压缩后温度随之升高，此时低温、低压的二次蒸汽变成高温、高压蒸汽，作为热源再次加热需要被蒸发的原液，从而达到循环回收利用蒸汽的目的； 二、MVR技术介绍第5页/共21页 三、MVR蒸发器优势MVR蒸发器环保减排自动化程度高能耗低体积小、维护方便实现零排放运行成本低第6页/共21页 MVR与常规多效蒸发器对比-常规多效蒸发器第7页/共21页 MVR与常规多效蒸发器对比-MVR蒸发器1、不需鲜蒸汽（或少量），基本不会因热源问题而对环境造成污染；2、不需冷凝水及冷却设施，节省水资源；3、占地面积小、人员配置少，基本做到全自动控制；4、根据物料的成分，提高盐收率、混盐分离纯度、降低蒸馏水COD/氨氮含量；5、循环利用二次蒸汽及系统余热，尽可能减少能量损失，提高利用率；第8页/共21页 MVR与常规多效蒸发器对比-经济指标第9页/共21页 MVR零排放技术介绍 冶金废水、化工类废水主要成分基本都是无机盐及各类混盐，要做到盐高收率、混盐分离及含有机物成分的混合类废水分类很难，单个工艺无法完成，只能根据各自特性，分门别类选择适合的处理工艺，结合我们针对冶金废水的研发及工程经验，我们形成一套低能耗、高效率的高盐废水零排放解决方案，其基本工艺路线如下：第10页/共21页 MVR零排放工艺介绍原液降解、富集分离等措施除COD预处理除钙、镁絮凝除重金属MVR蒸发结晶及盐分离蒸馏水除COD/氨氮中水回用 焚烧（固废） 达标排放COD＜50,氨氮＜10结晶出盐回流除COD混盐分离工业级外卖外运处理母液COD富集第11页/共21页 工艺流程介绍第12页/共21页 MVR资源再利用技术介绍一、蒸馏水回用 在MVR蒸发结晶过程中，通过蒸发工艺的控制及多级分离措施，提高蒸馏水的品质，使其能够达到中水回用标准，可作为系统补充水，返回生产工艺过程中，比如洗矿、浸出等工段，蒸馏水在一般情况下可以满足TDS＜50ppm、COD＜50ppm的指标。 通过特殊设计的烛式除沫器，可以使蒸馏水内的夹带降低至1ppm以内。例如，我们在四川银河铬盐蒸发结晶项目中，通过内置的除沫板、丝网捕沫器及增加外置烛式除沫器等多级分离装置，可以实现蒸馏水内TDS含量在0.5ppm左右。二、混盐分离 对于冶金高盐废水而言，一般存在两种或多种盐分，若直接采用蒸发结晶的方式，最终只能得到没有价值的混盐，需要当做固废进行处理。 我们针对废水内盐分的不同，结合其浓度、温度、饱和度及相图等技术参数，将盐分进行分离，并且保证其纯度，使其能够达到工业级标准，实现盐分的再利用。第13页/共21页 案例介绍1赣锋锂业16吨LiSO4蒸发浓缩 本项目为赣锋锂业年产1万吨LiOH产品生产线中Li2SO4溶液的蒸发浓缩，进料温度30-40℃，进料量：28.313t/h，蒸发量：16t/h。 进料液内Li2SO4浓度约为8.7%、Na2SO4浓度约为0.82%。 通过本套MVR装置进行Li2SO4的蒸发浓缩，其运行成本仅有25元/吨水，大大节约了企业的生产