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聚烯烃生技部安全生产检查制度 背景和目的 作为聚烯烃生技部门的一名员工，安全生产是我们必须重视的方面。由于聚烯烃生产涉及高温、高压、危险化学品等风险，随之而来的安全问题，也将潜藏与生产岗位之中。因此，制定科学、有效的安全检查制度，对于减少聚烯烃生产过程中的事故发生率，确保员工的安全，保证生产的顺利进行有着重要的意义。本公司制定此《聚烯烃生技部安全生产检查制度》，旨在规范聚烯烃生产过程中的安全问题及其解决方案，确保生产安全，促进企业可持续发展。 适用范围 本制度适用于聚烯烃生产领域中的员工、设施、设备、物料等相关管控方面，是一项全面覆盖聚烯烃生产安全方面的制度，对于确保企业生产过程中的整体安全有着重要的意义。 检查内容 本制度主要包括以下内容： 1. 活动降温检查 聚烯烃生产过程中，高温会引起一定的安全隐患，因此需要对设备进行降温检查。降温检查主要有： 对反应器、储罐、输送管路等高温设备进行检查，确保其温度不高于规定标准； 检查水、电、气等降温设备通畅性，确保其正常运行； 定期检查、记录设备降温状态，对出现故障情况及时处理。 2. 设备开工前检查 设备开工前检查是对生产设备是否处于安全状态进行确认，对于聚烯烃生产过程中的安全问题有着重要的作用。设备开工前检查主要有： 清理设备内部残留物，防止对生产过程造成影响； 检查设备的密封性能是否良好，确保生产过程中不会发生泄漏； 检查设备是否符合显式的规范、标准及操作要求，确认设备是否工作正常； 更新设备检查及维护记录，以便下次检查使用。 3. 高处作业检查 高处作业是聚烯烃生产过程中较为危险的一种操作方式，因此需要对其进行专门的检查。高处作业检查主要有： 对高处作业人员进行专门的培训，以确保其能够对自己的生命安全负责； 安排专业人员对高处作业区域进行检查，确保工作场所安全； 能够对高处作业内部的设备、工具等进行及时的维护和更换。 4. 废气检查 废气排放是聚烯烃生产过程中的一个大问题，如果废气不能及时处理，就会对环境和生命造成影响。废气检查主要有： 对废气排放口进行检查，判断其是否能够减少对生产过程的影响； 安排专业人员对废气处理设备进行检查，确认其运转状态，防止对环境造成影响； 更频繁地进行废气检查，以确认目前处理流程的有效性。 检查周期 为了有效预防聚烯烃生产过程中的安全问题，制定检查周期是非常重要的。本制度的检查周期为每季度一次，以确保每个季度的生产过程的安全进行。 检查结果 当发现聚烯烃生产呈现出问题时，必须采取有效措施解决问题，并及时进行记录。本制度规定，将检查结果整理并汇总到一个报告中，由公司领导或者管理部门统一安排跟进解决。在实际生产过程中有任何突发事件发生时，也需要填写报告并通知公司领导及安全部门进行处理。 总结 聚烯烃生产过程中的任何安全问题都应该引起我们的重视，安全检查应通过科学、合理的方法和制度来进行。我们制定此《聚烯烃生技部安全生产检查制度》的目的，就是为了规范聚烯烃生产过程中的安全问题，提升生产过程的质量以及员工的安全，实现企业可持续发展。本制度是一项完整、科学、有效的检查计划，能够有力地保障聚烯烃生产过程中的安全问题，值得全体员工铭记在心并执行。