海上油田注聚地面配注工艺技术.pptxVIP

海上油田注聚地面配注工艺技术;一、海上油田聚合物驱技术实施概况 二、注聚设备优化 三、与注聚相关的项目介绍 四、海上油田注聚地面配注工艺技术介绍 五、目前注聚地面配注系统存在的问题 六、未来注聚配套工艺技术发展方向; 聚合物驱是在注入水中加入高分子聚合物，增加注入水的粘度，降低油层的水相渗透率，改善油水流度比，调整注入剖面，扩大波及体积，达到提高原油采收率的目的，是油田三次采油中的一项主要措施之一。;SZ36-1J3井单井注聚;SZ36-1 J3井单井注聚;二、注聚设备优化;1、分散溶解装置优化——水粉混合装置的优化设计;2、配液间结构优化;改进后的配液间内部结构设计 ;现场应用 ;3、熟化系统优化——熟化器循环系统设计和集成; 循环泵的类型经过慎重考虑，最终选择立式安装螺杆泵NM076BT01L06V是基于以下几点考虑: 立式螺杆泵直接安装在熟化罐上，吸入口和罐底部排出管线连接，安装不占空间。 立式螺杆泵的吸入口和罐的最低液位基本相当，只要打开罐底部的排出阀门，根据等液位原理，聚合物自然会进到泵腔体内等高的位置，有效避免自吸。即使罐内的液位低于泵吸入口，在高度差不超过1米的情况下，立式螺杆泵也能很轻松的自吸举升聚合物。 没有脉动，湍流，平稳输送，对聚合物基本没有剪切。 泵效远远高于其他类型泵,柱塞泵，转子泵等。运行成本低。 低转速运行，188RPM，能有效避免安装在罐体引起的震动，有效降低因为高转速引起的聚合物被剪切现象。;系统安装 ;4、注入系统的优化——高压注入泵的优化选型;现场试验 ;聚合物：大庆聚丙烯酰胺 注聚泵：大港中成15方泵;4、注入系统的优化——一泵多井工艺的优化设计和应用;聚合物溶液流量分配器优化 ; 以SZ36-1油田A7井组注聚为为例，采用不同的注入工艺，设备参数对比如下：;SZ36-1油田A7井组注聚设备参数（一泵多井）;5、自动化控制系统的优化;优化后的组态监控界面 ;成果应用： 以上成果都是针对现在海上油田聚合物驱设备存在的操作问题和工艺问题，我们集思广益，有针对性的提出了改进措施，并逐条将改进措施应用到现场，收到了预期的效果。目前这些??果已广泛应用在各平台井组注聚中。 ;三、与注聚相关的项目介绍;（2）主要研究目标 研制出满足海上注聚需要的优良设备和配套自动控制系统，通过优化现有溶解系统，设计新型熟化方式，缩短聚合物溶解熟化时间，从而达到减少熟化罐的目的。熟化时间缩短至40分钟。;（3）目前工作进展 资料收集，进行前期准备(完成)； 分析现有设备存在的问题，进行初步概念设计（已完成）； 部分设备优化详细设计（进行中）。 部分设备优化主要完成了： 水粉混合器优化设计 熟化器循环系统设计 熟化器搅拌器优化 在线粘度计实验 ;（4）下步工作计划 管道式搅拌混合效果实验 ； 通过优化工艺流程和改进在线粘度计本身解决在线粘度计实验中存在的问题； 与西南石油大学就在线溶解技术研究进展作沟通交流，并进行有机结合，研究技术放大的可行性； 09年底试制一套设备，将研究成果应用的现场。;（5）预计成果应用及推广情况 由于熟化时间是制约聚合物驱技术在海上平台推广的主要技术瓶颈，所以项目研究成果将会得到广泛的应用，尤其是2010年以后SZ36-1油田I期A、B、J平台大规模大排量的全面注聚。;（1）项目简介 《海上稠油油田化学驱技术示范》子课题：海上注聚高效分散溶解及粘度稳定技术示范为2009年研发中心参与的国家示范工程中的子课题，2010年底项目验收。项目主要通过进行海上油田聚合物驱油聚合物溶液分散快速溶解技术的研究，缩短聚合物溶解熟化时间，同时提高注聚系统的粘度保留率，并在2009年至2010年将研究成果应用到SZ36-1油田I期全面注聚工程中。由于大型注聚设备需要在新建平台的过程中安装就位，示范工程项目与SZ36-1油田I期调整工程项目紧密结合。;（2）主要研究目标 在现有海上聚合物干粉配制技术的基础上，结合海上平台的特点，从聚合物本身的溶解特性和优化配注系统入手，深化研究聚合物溶液的溶解规律；优化研究分散溶解工艺；设计配备快速分散装置，缩短聚合物溶解熟化时间，缩短聚合物溶液分散溶解时间，从而达到减少熟化罐的目的，节约注聚系统设备平台占用空间，满足现场注聚要求。同时提高注聚系统的粘度保留率，提高聚合物驱油效率。;（3）目前工作进展 完成了《SZ36-1油田I期调整全面注聚工艺方案》； 完成了《SZ36-1油田I期调整全面注聚设备建造方案》； 完成了《SZ36-1油田I期调整全面注聚工程基本设计》； 完成了《SZ36-1油田I期调整全面注聚工程详细设计》； 完成了SZ36-1油田I期调整全面注聚部分大型设备建造和平台就位。 ;（4）下步工作计划