第四章精密机械系统.pdfVIP

§4.1 基座和支承件 ◆连接和支撑各种零部件，保证零部件的相互位置。 ◆支承件：是机床的基础构件，包括床身、立柱、横梁、摇 臂、底座、刀架、工作台、箱体和升降台等。也称为 “大 件”。 ◆作用：承载 和作为基准。 支承其它机床 零部件，保持 它们的相对位 置，承受各种 切削力等。 4.1.1支承件的分类 1、梁类件：一个方向的尺寸比另外两个方向的大 得多的零件。 如床身、立柱、横梁、摇臂、滑枕等。 2、板类件：两个方向的尺寸比第三个方向的大得 多的零件。 如底座、工作台、刀架等。 3、箱形件：三个方向的尺寸都差不多的零件。 如箱体、升降台等。 摇臂钻床分析 立柱和摇臂——梁类件； 底座——板类件； 主轴箱——箱形件。 4.1.2对支承件的基本要求 1、使用要求 安装其它零部件、排屑畅通、吊运安全。 2、工艺要求 便于制造和装配。 3、性能要求 1 应具有足够的静刚度、较高的刚度—重量比。 2 应具有较好的动态特性。 4、应具有较好的热变形特性。 性能要求 ⚫支承件的固有频率不致与激振频率重合而 产生 ； ⚫应具有较大的动刚度 （激振力的副值与振 副之比）、较大的阻尼，使支承件受到一 定副值周期性激振力的作用时，受迫振动 的振幅较小。 支承件的静刚度 自身变形 支承件的变形 局部变形 接触变形 ➢例：床身 载荷是通过导轨面施加到床身上去的。变形包 括床身自身的变形，导轨部分局部的变形，导 轨表面的接触变形。 热变形特性的要求 设法减小热变形、不均匀热变形，以降低对加工精 度的影响。 ⚫ 散热、隔热。加大散热面积、加设散热片、风扇、人工致 冷、 热源。 ⚫ 均热。 ⚫ 采用： “热对称”等结构，使热变形对精度的影响较小。 4.1.3重要支承件的设计步骤 根据不同要求，基座和支撑件的设计可采取 经验、类比、实验和计算等方法，主要有材 料选择、选择截面、布置筋板等 1、进行受力分析。 2、初步决定其形状和尺寸。 3、进行验算。 4、修改、对比，选择最佳方案。 支承件的结构设计 在支承件的结构设计中，应采取适当措施，提 高支承件的自身刚度、局部刚度和接触刚度。 1、提高支承件自身刚度的措施 正确选择支承件形状和尺寸 合理布置隔板 合理开窗、加盖 1、正确选择支承件形状和尺寸 (1)支承件的变形，主要是弯曲和扭转，与截面惯性 矩有关，即与截面形状有关。 (2)材料和截面积相同而形状不同时，截面惯性矩相 差很大。 (3)提高支承件的刚度，必须选取有利的截面形状。 2 表11—2，截面积近似地皆为10000mm 八种不同截面形状 的抗弯和抗扭惯性矩的比较。 （1）截面积相同时，空心截面的刚度大于实心的。 2 加大轮廓尺寸，减小壁厚，可大大提高刚度 。 3 抗弯刚度：矩形方形园形 ， 抗扭刚度：园形方形矩形 。 4 不封闭的截面比封闭的截面，刚 度显著下降。 特别是抗扭刚度，下降 。