弯管制作工艺.docxVIP

弯管制作 1、弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。弯曲半径与直管壁厚的关系宜符合表 1 的规定。 表 1 弯曲半径与直管壁厚的关系 弯曲半径 R R≥ 6Do 6DoR≥ 5Do 5DoR≥ 4Do 4DoR≥ 3Do 制作弯管用管子的壁厚 1.06td 1.08td 1.14td 1.25td 2、弯管弯曲半径应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。当无 规定时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的曲半径宜大于管子外径的 3.5 倍。 3、有缝管制作弯管时，焊缝应避开手拉）压（。区 5 倍，其他管子的弯 4、金属管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯。 5、采用高合金钢管或有色金属管制作弯管时，宜采用机械方法；当 允砂制作弯管时， 不得用铁锤敲。击 铅管加热制作弯管时， 不得允砂。 6、金属管热弯或冷弯后，应按设计文件的规定进行热处设当。理计 文件无规定时，应符合下列规定： 1 初制作弯管温度自始至终保持温度在 900℃以上的情况外， 名义厚度大于 19mm 的碳素钢管制作弯管后，应按本规范表 2 表 2 管道热处理基本要求 母材类别 名 义 厚度 母 材 最 小 规 定 抗拉强度 热处理温度  恒温时间最短 （ mim/mm ）  恒温时间 碳钢（ C）、碳锰钢（ C-Mn) 铬钼合金钢 （ C-Mo 、Mn-Mo 、Cr-Mo) Cr≤ 0.5% 铬钼合金钢（ C-Mo ） 0.5%Cr ≤ 2% 铬钼合金钢（ Cr-Mo ） 2.25%≤ Cr≤ 3% 铬钼合金钢（ Cr-Mo ）  19 t(mm) ≤ 19 19 ≤ 19 全部 ≤ 13 13 全部 ≤ 13 13 （Mpa) 全部全部 ≤ 490 全部 490 ≤ 490 全部 490 全部全部  （℃） 不要求 600~650 不要求 600~720 600~720 不要求 700~750 700~750 不要求 700~760  2.4  — 2.4 — 2.4 — 2.4 2.4 — 2.4 （ h） — 1 — 1 1 — 2 2 — 2 3%Cr ≤ 10% 全部 全部 700~760 2.4 2 马氏体不锈钢 铁素体不锈钢 全部 全部 全部 全部 不要求 不要求 — — — — 奥氏体不锈钢 全部 全部 不要求 — — 低温镍钢 （ Ni ≤ 4%) ≤ 19 19 全部 全部 不要求 600~640 1.2 — — 1 注：热处理的加热速率和冷却速率应符合下列规定： 当加热温度升至400℃时，加热速率不应超（过 205×25/t)℃/h, 且不得大于 205℃/h。 恒温厚的冷却速率不应超过（260×25/t)℃ /h，且不得大于 260℃ /h， 400℃以下可自然冷却。 7、公称尺寸大于或等于 100mm，或名义厚度大于或等于 13mm 的碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢管制作弯管后，应按下列规定进 行热处理： 热弯时，应按设计文件的规定进行完全退火、正火加回火或回火处理。 冷弯时，应按本规范表 2 的规定进行热处理。 8、管子弯制后， 应将内外表面清理干净。 弯管质量应符合下列规定： 不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。 弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的 3%，波浪间距（图3） 不应小于褶皱高度的 12 倍。褶皱高度应按下式计算： hm 式中： hm—褶皱高度（ mm); D 1 D 3 D 2 2 D —褶皱凸出处外径（ mm); 1 D —褶皱凹进处外径（ mm); 2 D —相邻褶皱凸出处外径（ mm); 3 图 1 弯管的褶皱和波浪间距9、弯管的圆度应符合下列规定： 1 弯管的圆度应按下式计算。 u 2(D max D max  D min) D min  100 式中：u —弯管的圆度（ %） D max D min —同一截面的最大实测外径（ mm） —同一截面的最小实测外径（ mm） 2 对于承受内压的弯管，其圆度不应大于弯管，其圆度不应大于 3%。 8%；对于承受外压的 10、弯管制作后的最小厚度不得小于直径的设计壁厚。 11、弯管的管端中心偏差应符合下列规定： GC1 级管道和 C 类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质 或设计压力大于或等于 10MPa 的弯管，每米管端中心偏差值（图 2） 不得超过 1.5mm。当直管段长度大于 3m 时，其偏差不得超过 5mm。 其他管道的弯管， 每米管端中心偏差值 （图 2）不得超过 3mm。 当直管段长度大于 3m 时，其偏差不得超过 10mm。 图 2 弯管的管端中心偏差 1—要求中心； 2—实际中心； L—弯管的直管段长度； 1—管端中心偏差。 12、Π 形弯管的平面度允许偏差（3图）应符合表 3 的规定。 图3 Π 形弯管平面度 L—