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电力设备预防性试验和检修的现状及改进建议 随着电力设备的广泛应用，对设备的预防性试验和检修也越来越重视。本文将从设备的现状入手，分析了电力设备预防性试验和检修的现状及不足，并提出了改进建议。 一、电力设备预防性试验的现状 目前，国内电力公司普遍采用维修策略为维修后状态达到“好于新机”，也就是在设备出现故障后进行维修，使设备状态恢复到好于新机的状态。这种维修策略存在一定的局限性，即不能及时发现潜在的问题。 针对这一问题，电力公司提出了预防性试验的观念，通过在设备运行过程中进行试验来检测设备的状态。通常这种试验就是检测设备的机械部分（机械性能的试验）或电器部分（绝缘性能的试验）。经过试验，可以判断设备是否需要进行维修或更换。 但是，目前很多公司在进行预防性试验时存在一个问题：试验的周期过长。一般来说，这种试验的周期是几年或者更长，这样就不能及时发现设备上的问题。 二、电力设备检修的现状 在电力设备检修方面，由于设备数量庞大，人力和物力都存在一定的限制。因此，公司通常采用定期检修的方式，在设备运行一定的时间后对其进行检修。但是，在实践中发现，定期检修的方式存在一定的缺陷。 首先，由于定期检修的周期比较长，不能及时发现设备的问题。其次，定期检修的范围很难覆盖所有设备，一些看起来不太重要的设备也容易被忽略。最后，由于大部分设备在检修中需要停机维修，因此会给公司的正常运营带来很大的影响。 三、改进建议 针对以上存在的问题，我们提出以下改进建议： 增加预防性试验的频率。公司应当针对不同的设备，根据其使用状况和维修记录，制定不同的试验周期，并及时调整。 增加设备的在线监测。技术上，小型的监测设备已经可以嵌入到设备中，进行在线监测，可以有效减少检修时间，提高检修效率。 实施可靠性试验。可靠性试验是通过取样，对设备进行检测和分析，以预测未来可能发生的故障，并采取相应的措施，以最大化设备可靠性。 提高设备的适应性。公司应该在新设备的选型上，考虑到设备的适应性，选择适合本地环境的设备，并考虑到设备的可靠性和易维护性。 总之，在电力设备的维护和检修方面，公司应采用科学合理的方式，提高设备的可靠性和使用寿命，以保证公司的正常运营。