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化工企业节能技术的应用 1节能型生产工艺技术 在整个化工生产过程中，能源消耗贯穿整个生产过程，通过采 用缩短生产工艺流程，降低生产过程中对一次能源的消耗和需求是降 低化工生产能耗的最直接最有效的方法之一。经过多年来化工专业技 术人员对节能型生产工艺技术的不断探索和实践，目前已开发研制出 一些节能效果显著的新技术，应用到化工生产中证明，节能效果优异。 比如目前在化工领域广泛应用的干法乙炔技术，可有效地降低化工生 产中的用电量，且生产所产生的污染物质排放为零。 2能源高效利用技术 化工企业生产过程使用最多的能源是石油、天然气、煤炭及电 能等，不过每种能源在化工生产中利用率差别较大，为了能够实现化 工企业节能生产，降低能源的消耗，提高各种能源的利用率是最为重 要的措施。在化工生产过程中，不同的生产工艺、生产设备及装置对 能源的品质要求不同，为了能够节能能源，只要所提供的能源满足生 产需求就可以，不需要在生产过程中提供更多的高品质能源。但需要 注意的问题是如何按照能量品质很好地同化工生产有机结合，在降低 高品质能源消耗的前提下又能满足化工生产需求，需要我们进一步对 化工生产工艺、设备进行改进和改造。我们知道能源在化工生产中用 作生产原料时，同时为化工生产提供能量，如果将能量和原料概念有 机结合，可大幅度提高能源利用率。一般能源作为化工生产原料时， 第 1 页 共 4 页 免责声明：图文来源网络征集，版权归原作者所有。 若侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本站联系，我们将及时更正、删除！谢谢！ 在化学反应过程中会释放大量的能量，对生产工艺进行调整、选用高 效装备，将化工生产中产生的能量收集起来用于其他生产工艺使用， 可实现完成生产目标的同时又能通过收集的能源满足其他生产工艺 能量供给双重目的。 3余能资源再利用技术 能源在化工生产过程中经过反应产生能量除了供化工产品生产 需要外，其余的一部分会通过散热等形式排放到空气中或随冷却水等 介质排放到外界。就化工生产过程中产生的余能占有量分析，其中随 冷却水等介质排放占有的比例最大。加强减少随冷却水等介质排放的 能量是化工企业节能减排工作的重点内容。在化工生产工艺中通常需 要在一定压力条件和温度条件下才能进行，生产过程中产生大量的余 热、余压和余冷等资源，将这些余能资源回收利用是化工企业实现节 能生产，创收经济效益最大化的有效手段。比如充分利用余压代替电 能为机械提供动力，利用余温代替蒸汽能或电能供化工企业其他方面 使用；利用余冷供化工企业冷却高温产品降温使用。基于化工企业生 产过程中所产生的余压、余热及余冷等资源都同相关的生产工艺和生 产设备紧密联系，在回收利用过程中具有一定的操作难度。所以，应 根据化工企业生产工艺及设备的实际情况，开发余能回收技术。当前 在化工企业生产中应用比较广泛的技术是利用 60℃以上的低温余热 制取冷冻水,如溴化锂制冷。 4节油、节气技术 我国的天然气和石油资源相比其他资源而言比较匮乏，据有关 第 2 页 共 4 页 免责声明：图文来源网络征集，版权归原作者所有。 若侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本站联系，我们将及时更正、删除！谢谢！ 调查数据显示，在一次能源产量中天然气和石油资源在我国总资源中 所占比例分别为3%和5%左右。为了能够合理利用天然气资源，国家 发改委于2007年8月30 日发布了天然气利用政策，政策内容将天 然气利用分为优先类、允许类、限制类和禁止类。化工企业对天然气 使用基本是在限制类范围内，除有少数情况下允许化工企业使用天然 气。但提供的天然气量只能满足最基本的生产需要，如果化工企业希 望增加天然气的供应量是国家政策不允许的。所以，就当前利用天然 气为原料或能源的化工企业若想扩大生产规模，能源及原料又能满足 生产需要的话必须要另选其他的能源和原料来替代天然气。煤炭资源 相比天然气和石油资源而言，相对比较丰富，所以，化工企业对天然 气和石油的利用具有一定的选择性，为了能够实现化工企业的稳定持 续发展，开发其他能源替代天然气和石油是将来化工企业节油、节气 技术开发的方向和热点。 5节电技术 化工企业生产中