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化工生产自动化技术研究
摘要:在总结化工生产领域电气自动化技术应用现状的基础
上,对其在化工生产中的体现和主要的电气自动化生产模式进行分
析,希望能为广大化工企业推动自身电气自动化水平提升提供必要的
借鉴与参考。
关键词:电气自动化;化工生产;体现;模式分析
化工生产自动化水平的提升是确保化工产品生产安全、高效开
展的必要前提,特别是随着现代工业生产规模的不断提升,生产各环
节的掌控难度不断增加,只有不断推动生产工艺的自动化开展方能更
好地满足时代发展需求。伴随现代科技的持续进步,工业生产规模持
续增加,产业规模迅速增长。而对于工业企业,特别是化工企业的生
产而言,生产工艺的改良提升,使得其对生产工艺的电气自动化改造
需求不断提升。对化工生产来说,其电气自动化技术概指通过计算机
技术、电子技术等手段的综合运用实现生产过程电气运行的自动化控
制。从整体发展而言,相关技术已普及至化工生产领域的方方面面。
不过为推动电气自动化技术在化工生产领域的更好普及,还需进一步
针对相关技术加以探究,分析和探讨其在化工生产中的应用现况。
1电气自动化技术在化工生产中应用现状分析
纵观中国化工生产的发展历程,相关电气自动化技术的研究起
步相对滞后,整体发展时间偏短。但伴随改革开放30a的飞速发展,
中国化工行业逐渐进入发展黄金时期,虽然众多企业均逐渐开始有意
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识地在化工生产中普及电气自动化技术,但多数企业的生产自动化水
准仍处于落后状态,工艺技术与管理方法均相对滞后,其在化工生产
设备的配置中多选用基本配置为基础。不过近年来,随着电子信息技
术和自动化工艺的持续进步,化工生产自动化程度获得显著增加,尤
其是随着 DCS (分布式控制系统)操作系统的逐渐推广使用,化工
生产过程的信息采集和监督控制自动化程度大幅提升,并同化工生产
实践过程实现了更加紧密的结合,从而使得化工生产的全过程均处于
自动化掌控中,产品质量和生产效率显著提升[1-2]。
2化工生产中电气自动化的体现
2.1设备操控中的体现。对于化工生产过程而言,通过在生产设
备中植入电气自动化技术,能大幅提升设备操控的系统性和全面性。
一般而言,化工生产环节所涉及的电子仪表、调速装置、启停装置、
温度调控装置等均需配设相配套的电气设备,同时这些电气设备还均
装设有安全保护功能。在生产时,自动化生产设备同配套的控制台、
导航装置、充电装置等相互配合共同构成完善的自动化系统。整个系
统的运行均在电脑终端的掌控下,依照预设的工作计划和操控参数进
行生产,从而确保设备能一步一步依照相关设计完成整个产品的加工
生产。2.2生产监控中的体现。通过现代化电气自动化技术的普及,
可在化工生产现场及产品存储区域布设全面监控装置,从而使得整个
化工生产流程均处于严格监控下,进而保障化工生产过程能在安全有
效的运行环境中实现生产效率的最大提升,充分规避设备运行故障,
保障生产的连续性。同时,生产监控设备中还能配套布设预警系统,
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由电脑终端依据预设的运行参数,对监控系统实时采集的参数进行比
对分析,从而及时发现运行中潜在的安全隐患,发出相应预警,让管
理员能及时了解情况,并针对性做出防控处置措施,确保生产安全
[3-4]。
3化工生产中电气自动化模式分析
3.1分布式控制模式。分布式控制模式的构建多是通过多组功能
各异的组件模块相互配合,从而形成完善的公共控制模式,其主要特
点在于:各组功能组件仅仅针对有限的呼叫供给服务。该模式属于融
合互联网4G (第四代通信系统)调控技术、远程通讯技术、数字显
示技术等多种技术的综合应用。在分布式控制模式下,主控系统由发
布命令的主控制器和同其相互连接的通讯控制装置相互连接形成。这
使得通讯控制装置无论借由何种方法获得控制参数,相关参数均能由
通讯控制装置传输至马
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