剪力墙、柱梁板砼浇筑技术交底记录.pdfVIP

技术交底记录 鲁JJ-005 工程名称 施工单 交底部 机房层柱、梁板 工序名称 砼浇筑 交底内容： 一、工程概况： 本工程为服务中心办公楼，机房层-、-柱、梁板砼施工。内柱最大截面500*500，砼强度等 级为为C30，砼为商品泵送砼。 二、施工准备 (1)主要机具 耙子、木抹、白线、铝合金刮杠、平锹、插入式振捣器、平板振动器。 (2)施工准备 1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容 包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、抗冻剂、膨胀剂以及浇筑时间等。 2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。 4、新旧砼的接茬处表面必须凿毛。 5、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。 6、施工人员的通道架设已搭设完毕，施工人员安排已妥当。 7、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，加固是否可靠，各种连 接件及支撑是否牢固。 8、振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。 9、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 三、 施工工艺 （一）施工工序 剪力墙及柱→梁板 (二)剪力墙及柱砼施工 在墙体及柱施工缝上浇筑砼前，需将表面清理干净，先铺一层10 ㎝厚1：2 水泥砂浆。浇 第一层砼高度为 0.8m，以后每步浇灌 1m。为保证砼浇灌时不产生离析，砼由高处自由倾落， 其落距不应超过2m，超过时应加串桶和溜槽。 防水砼要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，震动到表 面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严禁漏振。在施工时严格控制砼的初凝时间，采 用赶浆法分层浇筑。在浇筑第二层时，必须保证第一层的砼没有初凝，并且在浇筑上层砼时， 振捣棒必须插入第一层砼以下5cm 左右，防止砼的接茬处留施工冷缝。 (1)先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出的方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆， 盛放在灰槽之中(预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段要结合砂浆 )。然后浇筑在底部接槎处约 lOcm 厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应 根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑， 以免砂浆凝结。浇筑时，泵管不能直接对剪力墙泵送砼。 (2)振捣：振捣点要求均匀分布，一般应≤40cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量 的φ30 振捣棒。振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效长度确定，振捣上层砼时，应插入下 层砼内的深度不小于 50mm，振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均 匀。在振捣时，使砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止，振捣中， 避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。 (3)门窗洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧 同时振捣，以防洞口变形。 (4)在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。 (5)在振捣时，要派专人看模，发现有胀模、跑位等情况时及时处理，以保证砼的结构尺 寸及外观。 (6)按同条件砼试验单提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到 1.2MPa)，使拆模 时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无砼的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到《内部质量 控制表》的要求，养护根据现场情况提供不同方法。 (7)墙体及柱混凝土养护：养护方法一般用塑料薄膜覆盖养护，养护期一般不少于7 昼夜。 （三）梁、板混凝土浇筑 （1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法用“赶浆法”，即先从梁一端进行浇筑梁，根据梁高分 层浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，在下次浇注砼前，新旧砼接茬及柱端处 表面必须清理并且凿毛，表面凿毛深度高低差不小于50mm ,钢筋表面清理干净。在浇筑前，先 浇注10 ㎝厚的与砼同标号的水泥砂浆，再进行浇注砼。 （