风管制作工艺流程.docxVIP

施工工艺 1. 6. 1 金属风管制作 1. 6. 1. 1 工艺流程 （1）咬口连接工艺流程： ? （1 ）风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工 草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。 （2 ）风管展开。依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。 板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。 板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。倒角形状如图 1. 6. 1. 2 —1 o 画好折方线，在折方机上折方。 制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接推 送钢板。 折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬 口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。 风管的加固： 风管加固应符合 1. 7. 1. 10 之规定。 金属风管加固方法。风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等 形式(图 1. 6. 1. 2-3)。? 矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当 采用其他形式的弯管，平面边长大于 500mm 时，必须设置弯管导流片。 法兰加工 法兰用料选择，应满足表 1. 6. 1. 2-2 要求。 法兰用料规格(mm 表 1. 6. 1. 2-2 ? 矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不 能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。中、低压系统的风 管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于 150mm 高压系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔 距不应 大于 100mm 净化空调系统，当洁净度的等级为 1?5 级时，不应大于 65mm 为 6? 9 级时，铆钉的孔距不应大于 100mm 矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢 放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。 加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型 钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布，使 各法兰可互换使用。 风管与法兰连接： 1) 前先进行技术质量复核。将法兰套在风管上，管端留出 风管与法兰铆接 6 9mm 左右的 翻 边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻 边。 2) 铆钉，铆钉平头朝内，圆头在外。铆钉规格及铆钉孔尺寸见表 —3。 铆钉：用钢1. 6. 1. 2 ? 风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应清除铆钉处表面油污。 3) 风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量； 翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积 现象。 风管无法兰连接: 无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法 兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。金属风管无法兰连接可分为圆形风管和矩形 风管 两大类，其形式有十几种，但按结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式连 接 5 种。风管无法兰连接与法兰连接一样，应满足严密、牢固的要求。不得发生自行脱落、 胀裂等缺陷。 承插连接： ① 直接承插连接：（如图 1. 6. 1. 2-4 所示） ? 制作风管时，使风管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入连接，插入深度〉 30mm 用拉 铆钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置，在接口缝内或外沿涂抹密封胶，完成风管段的连 接。这种连接形式结构最为简单，用料也最省，但接头刚度较差，所以仅用在断面较小的 圆形风管上（低压风管， 直径v 700mm。 ② 芯管承插连接：（如图 1. 6. 1. 2-5 所示） ? 利用芯管作为中间连接件，芯管两端分别插入两根风管实现连接，插入深度》 20mm 然后 用拉铆钉或自攻螺钉将风管和芯管连接段固定，并用密封胶将接缝封堵严密。这种连接方 式一般都用在圆形风管和椭圆形风管上。 圆形风管芯管连接应符合表 1. 6. 1. 2-4 的规定。 插条连接： ① C 形插条连接：（如图 1. 6. 1. 2— 6 所示） ? 利用 C 形插条插入端头翻边 180C 的两风管连接部位，将风管扣咬达到连接的目的，其中 插条插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长 50m m 左右，使这两长边每头翻压90C,盖压在另一插条端头上，完成矩形风管的四个角定位，并用密封胶将接缝处堵严。 这种连接方式多用于矩形风管。 ② S 形插条连接：（图 1. 6. 1. 2 所示） ? 利用中间连接件 S 形插条，将要连接的两根风管的管端分别插入插条的两面槽内， 四角处理方法同 C 形插条。因 S