钢结构的防腐与防火技术.docxVIP

钢结构的防腐与防火技术 钢结构的防腐与防火技术概要 随着社会的不断发展进步 , 钢结构建筑日益增多 , 从民用建 筑到工业建筑再到市政建设 ; 从一般建筑到重点工程都能看到钢 结构的应用。钢结构建筑有许多优点 ,主要是: 重量轻、强度高、 施工速度快、质量易控制、建筑美观、可进行工厂化成批生产等 优点,在重庆钢铁集团公司环保搬迁、重庆市 XX 局办公大楼等工 程项目被大量采用。但钢结构建筑同时也有存在不足之处 , 钢结 构的腐蚀性快、耐火性能差 , 需要进行防腐和防火处理等。 钢结构腐蚀是一种不可避免的自然现象 , 是影响钢结构使用 寿命的重要因素。 腐蚀不仅造成经济损失 , 并且影响结构的安全。 因此防止结构过早腐蚀 , 提高其使用寿命 , 是设计、 制作、 安装和 使用单位共同关心的问题。在钢结构表面涂刷防护涂层 , 是目前 钢结构防腐的主要措施之一。 钢结构的防火 , 钢材是一种不燃烧材料 , 但耐火性能差 , 它的 机械性能 , 诸如屈服点、 抗拉强度以及弹性模量 , 随温度的升高而 降低, 因而出现强度下降、变形加大等问题。研究表明 , 钢材在 500C 时尚有一定的承载力，而到 700C 时则基本失去承载力，故 700 C 被认为是低碳钢失去强度的临界温度。所以钢结构应采取防火保护措施。钢结构 防火保护的目的是使结构在发生火灾时 , 能满足防火规定的耐火极限时间。 钢结构的防腐 钢结构腐蚀的特点 钢结构构件只要与水分和氧气同时直接接触 , 就会在表面形 成许多微小的阴极区和阳极区 , 使钢材的表面产生电化学腐蚀 , 这是钢材的材料性质所决定的。 钢材表面的电化学腐蚀物的产物 中,最初生成的是二氧化铁 ,二氧化铁在空气中进一步氧化 , 生成 钢材腐蚀的最终产物三氧化铁。 由于二氧化铁与三氧化铁均为疏 松物质 , 在钢材表面不能形成完整的保护层 , 无法阻止水分和氧 气的侵入 ,所以,钢材的锈蚀是连续不断的。另一面 , 由于钢材在 锈蚀过程中形成的许多锈坑 , 进一步增加了钢材与水分及氧气的 接触表面积 ,加剧了锈蚀的速度 , 所以,钢材的锈蚀具有扩散性。 空气湿度、空气中存在的硫化物、灰尘、煤尘及盐分的污染 物等, 均对钢结构的腐蚀速度有影响。 其中, 空气相对湿度是影响 钢结构腐蚀速度的主要因素。 受紫外线和酸雨作用的外露结构与 室内结构不同 , 要有所区别 ,这就要求在防腐设计时充分考虑环 境影响 , 同时又要满足使用年限、维护措施、涂装方法和综合造 价等要求。 钢结构的防腐措施 钢结构的防腐方法很多 , 包括改善钢材材性的防腐蚀方法、 电化学防腐蚀方法 , 以及使用金属或非金属涂层的防腐蚀方法 在钢结构表面涂刷防腐涂层 , 是目前钢结构防腐的主要措施 之一 , 也是最经济和最简便的防腐方法。根据涂层组成材料的不 同, 其防护作用可以是阻隔性、 电化学性及阻隔―电化学复合性 , 通过涂刷或喷涂油漆的办法 , 在钢材表面形成保护膜 , 在涂料中 加入锌粉、 铝粉, 或 在钢构件上喷镀锌、 铝, 能起到对钢材电化学 保护的作用 , 使促进腐蚀的各种外界条件如水分、氧气等尽可能 与钢材表面隔离开来 , 从而阻止钢材锈蚀的产生。 涂料防腐的几个重点 涂层对钢结构的防护程度和防护时间的长短 , 取决于涂层质 量 , 涂层质量又取决于涂装设计与涂装施工。涂装设计的主要内 容包括 : 钢材表面处理、 除锈方法的选择、 除锈质量等级的确定、 涂料品种的选择、 涂层结构和涂层厚度的设计以及涂装工艺和施 工环境等。 钢材在轧制过程中表面会产生一层氧化皮 ; 在贮存过程中由 于大气的腐蚀而生锈 ; 在加工过程中在其表面往往产生焊渣、毛 刺、油污等污物 , 这些氧化皮、 铁锈和污染物如不认真处理 , 则会 影响到涂层的附着力和使用寿命。钢材的表面处理 , 是涂装工程 的重要一环 , 其质量的好坏直接影响整个涂装的质量。国内外一 些文献资料统计认为 , 钢材表面处理质量在影响涂装质量诸因素 中占 50%以上。如果除锈不彻底 , 漆膜下的金属表面继续生锈扩 展, 使涂层破坏失效。钢结构的除锈方法有 :手工和动力工具除 锈、喷射或抛射除锈、火焰除锈以及酸洗除锈等。 对于手工除锈 , 我国分为两个等级。 st2 级（彻底的手工和动 力工具除锈 ）: 钢材表面应无可见的油脂和污垢 , 并且没有附着不 牢的氧化皮、铁锈等附着物 ,;st3 级（ 非常彻底的手工和动力工 具除锈 ）: 除锈等级比 st2 级更为彻底 ,表面呈现金属光泽。 对于喷射或抛射除锈 ,我国分为四个除锈等级。 sa1 级（轻度 的喷射或抛射除锈 ）: 除去浮锈及氧化皮 ;sa2 级（ 彻底的喷射或抛 射除 锈 ）: 中度喷射磨料 , 除去大部分锈、 氧化皮等 , 清除灰尘后表